概述企业节约用电至关重要。为此，企业应根据自己的情况，采取相应有效措施，尽可能降低用电设备无功功率消耗，提高功率因数COSφ。

影响功率因数大小的主要因素有以下几个:

1.大量的交流感性电气负载设备，如感应电炉、异步电动机、交流电焊机等消耗很多无功功率;

2.冶炼收尘用高压发生器、铜电解大功率整流器、调速用变频器等产生大量的谐波与无功;

3.电动机额定功率选择过大，无法使其运行在接近于电动额定输出条件下，导致功率因数偏低;

4变压器的无功功率。如果变压器容量选择不合理，长期运行在低负荷率状态，无功消耗更为突出。

措施根据江西铜业集团公司(以下简称江铜)年产30万吨铜冶炼工程新增的用电负荷，于厂区西部新建了2#总降压站供电系统，采用7个6kV配电室、巧个低压变配电室供电。在电气专业设计中，从以下几个主要方面采取措施，提高功率因数:

1.在各车间低配电室设有自动功率因数补偿装置，对19000kW制氧空压机和含5OOOkW二氧化硫鼓风机的硫酸6kv配电室设无功补偿装置，在总降6kV母线上再集中进行高压补偿，使全厂功率因数达0.9以上。

功率因数自动补偿装置由测量、直流放大、执行机构三部分组成。该装置将电流与电压之间的相位差功率测量值转换成直流电压信号，并将此信号放大，送给执行部分，控制静电电容器组的投人或切除，使其COSφ接近为1。该装置从技术性能上而言，适用性较强，允许输入电压有10%的波动性;输出线可分为多路，采用中间继电器直接控制任何型号的交流接触器、断路器及其他合闸装置，按需要分别投入或切除电容器组;自动地使COSφ≈1，恒定不变，适用于任意容量的变电站;设有自动和手动开关，可任意选择使用。

高压集中补偿是将高压电容器组集中装设在厂变配电所的6kV母线上，对6kV母线前所有线路的无功功率进行补偿。这种补偿方式便于集中运行维护，能有效提高厂高压侧无功功率因数。

2.用节能型调速装置，如采用变频调速淘汰耗能型调速装置。我厂200kW以上电机都采用变频起动和软起动。利用变频器可以根据电机负载的转速变化要求实现电机自动、平滑的增速或减速，基本保持异步电机转差率小的特点，具有范围宽、精度高、无级变速且效率高节能的优点。

3.选用新型节能电力变压器，减少变压器的有功和无功损耗。如2#总降压站供电系统使用四台有载调压电力变压器SFZ10-40000/110。该型电力变压器铁心选用性能优良的高导磁冷轧取向硅钢片制成，采用单框三柱全斜接缝，无孔绑扎，板式夹件结构，有效地降低了空载损耗;其高中压线圈采用以连续式为主体的纠结连续式，内部采用新型导向冷却油道，使得钢导线与冷却油的温差大幅度降低，低压线圈为双层螺旋式，减小了引线长度，降低了负载损耗。

4.选用新型节能的智能型电动机控制系统。全面降低电机本身的功率损耗，(包括降低铁损、定子绕组铜损、转子绕组铜损、通风风阻损耗和杂散损耗等)提高电动机效率。在线检测电机的运行状态，可根据电机的负载变化转换运行模式，输出不同的功率，负载大时输出较大功率，负载减轻时输出较小功率，同时将电机的功率因数提高到0.9以上。该系统的技术性能有以下特点:软启动、软停车，有效降低启动冲击电流;改善运行性能、降低运行噪声、振动和发热、延长电机的使用寿命;优化特性，不改变电机转速和转矩特性;智能控制，一次设定，自动跟踪，无需人为调节。

5.选用新型节能气体电光源和高效灯具，提高灯具发光功率。如大型厂房内采用高压钠灯、金属卤化物灯、高压汞灯，办公室类采用节能型荧光灯等。

经济效益

江西铜业集团公司贵溪冶炼厂老厂用电负荷10.5万kW，年用电量7.99亿kWh，单价0.56元//kWh;功率因素从0.90提高到0.95，年减免电费270万元。新30万吨系统投产达标后，用电负荷10万kW，节能设备投人使用后，通过精心组织合理安排、提高用电设备的功率因数和工作效率，从而节约电能，预计年节省电费超过200万元，经济效益可观。