线切割机床常见的故障与维修: 1.贮丝筒不换向，导致机器总停 可能原因：行程开关SQ3或SQ2损坏； 排除方法：换行程开关SQ3或SQ2。 2.贮线筒在换向时常停转。 可能原因：①电极线太松；②断丝保护电路故障。 排除方法：①紧电极丝；②换断丝保护继电器。 3.丝筒不转（按下走丝开按钮SB1无反应）。 可能原因：①外电源无电压；②电阻R1烧断；③桥式整流器VC损坏，造成保险丝FU1熔断。
1.贮丝筒不换向，导致机器总停
可能原因：行程开关SQ3或SQ2损坏；
排除方法：换行程开关SQ3或SQ2。
2.贮线筒在换向时常停转。
可能原因：①电极线太松；②断丝保护电路故障。
排除方法：①紧电极丝；②换断丝保护继电器。
3.丝筒不转（按下走丝开按钮SB1无反应）。
可能原因：①外电源无电压；②电阻R1烧断；③桥式整流器VC损坏，造成保险丝FU1熔断。
排除方法：①检查外电源并排除；②更换电阻R1；③更换整流器VC，保险丝FU1。
4.丝筒不转（走丝电压有指示且较正常工作时高）。
可能原因：①碳刷磨损或转子污垢；②电机M电源进线断。
排除方法：①更换碳刷、清洁电机转子； ②检查进线并排除。
5.工作灯不亮。
可能原因：保险丝FU2断；
排除方法：更换保险丝FU2。
6.工作液泵不转或转速慢。
可能原因：①液泵工作接触器KM3不吸合；②工作液泵电容损坏或容量减少；
排除方法：①按下SB4，KM3线包二端若有115V电压，则更换KM3，若无115V电压，检查控制KM3线包电路；②换同规格电容或并上一只足够耐压的电容
7.高频电源正常，走丝正常，无高频火花（模拟运行正常切割时不走）。
可能原因：①若高频继电器K1不工作，则是行程开关SQ3常闭触点坏；②若高频继电器K1能吸合，则是高频继电器触点坏或高频输出线断。
排除方法：①换行程开关SQ3；
②换高频继电器K1，检查高频电源输出线，并排除开路故障。
