1 改进原因
　　江西省某自来水供水公司的供水水泵为200kW多级水泵，它的启动装置原来采用标准的XJ01-200kW自耦减压启动箱。由于这种启动箱在实际使用中存在以下的原因，影响供水泵的正常运行，在一定程度上制约了企业的生产和发展，很有必要进行改进。
　　(1)时间继电器KT常出现故障。原来的标准电路由于环境、器件质量、维护不当等种种原因，容易引起唯一的一只时间继电器功能失灵，使自耦减压启动箱电路不能按要求完成由启动转为运行的任务。
　　(2)启动及运行接触器容易烧坏。由于标准电路中的启动及运行主接触器的容量均有限，遇设备重载启动时，这两只接触器在启动或启动与运行的切换过程中，因过大的电弧而将其触头烧坏、粘死，不能正常释放。或只释放一相，而另外的两相跳不开，从而使电动机发生缺相运行而被烧毁;同时，自耦减压线圈也不能退出而被烧毁。
　　(3)原电路对缺相保护未引起重视。原电路中只是装设了A、C两相电流互感器和两相的热继电器，曾经发生了多起因缺相而烧毁电动机的事故，应吸取沉重的教训。
　　 2 改进方法
　　改进后的电路如图1和图2所示。由图1可知， 380/220V三相四线低压电源，经开关屏连接至本启动箱。先经闸刀和空气断路器，通过减压启动箱中的接触器和自耦减压变压器后，由60%额定值的抽头电压进行降压启动(也可根据电压、供电容量、设备负荷等实际情况选用80%的抽头)。
　　(1)启动控制。由图2可知，采用配电室和供水泵现场的两地控制方式。其启动控制及保护的动作情况如下：按下SB2，KA3即得电吸合，其动合触点的接通，使KM1和KT2得电吸合，KM1的主触头吸合，使380V电源经自耦减压变压器的60%抽头引出加在电动机上，使电动机在减压状态下开始启动。KM1辅助触头吸合，接通了KA1并自保持;KA1的吸合，使KT1得电动作，进入延时计时状态，当到达整定时间(视电动机启动完成情况，现场整定)，电动机启动完成，KT1的延时闭合动合触点接通，使KA2得电动作并自保持，且使KM1失电断开;
　　这样，因KM1动断触头的接通，又使KM2得电动作，电动机转入380V全电压运行。另一方面，在按下SB2后，KA3的动作，同时引起KT2得电进入延时计时状态，由人为整定它的延时值大于KT1延时值，这样就保持了在KT1先行动作后，KT2也因电源被切断，无须延时动作;但当KT1故障(含线路故障引起KT1不动作)时，不能在整定的时间内动作使电动机转运行时，等延时到KT2的整定值后，由KT2的动作引起KA3失电来切断KM1.然后又通过它自身的延时动合接点来接通KA2及KM2，使自耦变压器能在KT2的整定时间内可靠地退出，并将电动机由启动状态转为运行状态。当然，有时KT2自身的延时动合不一定能及时吸合(因为KT2延时动断后很快就把其自身的吸引电压给切断了，使它的延时动合接点不能接通)，电路不能及时转为运行状态。但却能确保KA3及KM1的及时断开，使TM能及时可靠地退出。另外，它还能在当KA2故障失灵时，保证KM1失电断开，及时退出自耦变压器，从而有效地避免了自耦线圈TM长期带电而被烧毁的故障发生。运行按钮SB3的接入，是弥补KT1和KT2均故障不能动作时，采取的紧急人工转运行的措施。此外，经实践证明，将KM1和KM2的容量增加一个档次(即由250A/400A改为400A/600A)，其可靠性、安全系数将大大提高。
　　(2)状态指示。指示灯HG、HY和HR分别代表分闸、启动和运行的状态指示，并且还增设了启动的警铃DF，以提醒值班人员及时注意启动过程的变化;尤其是TM是否能及时退出，电路是否转入了正常的运行状态等。
　　(3)监视和保护。在配电值班室的启动箱上安装三相电流表，随时监视负载情况及缺相与否;现场启动主令箱上也有一只电流表，可现场监视电动机启动和运行的状况。QS为自动空气断路器，作短路和失压及接地保护;过载保护一方面可由电子化综合保护器FT来实现，另一方面还由KI1～KI3三只电流继电器来完成。缺相保护：一方面由电子化综合保护器FT来执行，另一方面，还可由电流继电器KI4来实现;同时，还设置了由电容器C1～C3组成的检测电路来进行电压检测，其不平衡电压将引起KA5动作，使电动机实现缺相保护。这是缺相的后备保护，它是由电动机接线盒引来的电压信号接入电容器C1～C3，从而形成人为中性点。为确保动作准确与可靠，C1～C3的数值应尽量一致。
　　 3 结论
　　改进后的这种启动箱功能齐全，能有效地克服标准启动箱存在的不足，使启动箱及电动机的使用寿命明显延长，设备的故障率大大减少。近年来，经该供水公司数十台设备实际使用证明，其启动、控制和保护动作准确、可靠，能确保供水泵安全、可靠、稳定地运行。这种电路也可以广泛适用于工矿企业的各类设备，具有较好的推广价值。