依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-20021、范围本工艺标准适用于卧式、立式、立柱式的风机盘管和诱导器的标准产品安装工程。2、施工准备2.1材料要求及主要机具：2.1.1所采用的风机盘管、诱导器、设备应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。2.1.2风机盘管、诱导器设备的结构型式、安装型式、出口方向、进水位置应符合设计安装要求。
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002
1 、范围
本工艺标准适用于卧式、立式、立柱式的风机盘管和诱导器的标准产品安装工程。
2 、施工准备
2.1 材料要求及主要机具：
2.1.1 所采用的风机盘管、诱导器、设备应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
2.1.2 风机盘管、诱导器设备的结构型式、安装型式、出口方向、进水位置应符合设计安装要求。
2.1.3 设备安装所使用的主料和辅助材料规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证。
2.1.4 电锤、手电钻、活扳手、套筒扳手、钢锯、管钳子、手锤、台虎钳、丝锥、套丝板、水平尺、线坠、手压泵、压力案子、汽焊工具等。
2.2 作业条件：
2.2.1 风机盘管、诱导器和主、副材料已运抵现场，安装所需工具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、电源。
2.2.2 建筑结构工程施工完毕，屋顶做完防水层，室内墙面、地面抹完。
2.2.3
安装位置尺寸符合设计要求，空调系统干管安装完毕，接往风机盘管的支管预留管口位置标高符合要求。
3
、操作工艺
3.1 工艺流程：
预检→施工准备→电机检查试转→表冷器水压检验→吊架制安→风机盘管安装发愤器安装→连接配管→检验
3.2 风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。
3.3. 电机盘管和诱导器应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。
3.4 风机盘管和诱导器应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2～3min不渗不漏。
3.5 卧式吊装风机盘管和诱导器，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母坚固找平正。
3.6 诱导器安装前必须逐台进行质量检查，检查项目如下：
3.6.1 各联接部分不能松动、变形和产生破裂等情况；喷嘴不能脱落、堵塞。
3.6.2 静压箱封头处缝隙密封材料，不能有裂痕和脱落；一次风调节阀必须灵活可靠，并调到全开位置。
3.7 诱导器经检查合格后按设计要求的型号就位安装，并检查喷嘴型号是否正确。
3.7.1 暗装卧式诱导器应由支、吊架固定，并便于拆卸和维修。
3.7.2 诱导器与一次风管连接处应严密，防止漏风。
3.7.3 诱导器水管接头方向和回风面朝向应符合设计要求。立式双面回风诱导器为利于回风，靠墙一面应留50mm以上空间。卧式双回风诱导器，要保证靠楼板一面留有足够空间。
3.8 冷热媒水管与风机盘管、诱导器连接宜采用钢管或紫铜管，接管应平直。紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管。凝结水管宜软性连接，软管长度不大于300mm材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗涌，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。
3.9 风机盘管、诱导器同冷热媒管连接，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。
3.10
暗装的卧式风机盘管、吊顶应留有活动检查门，便于机动组能整体拆卸和维修。
4
、质量标准
4.1
机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格；
4.2
机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固；
4.3
机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。
检查数量:按总数抽查10%，且不得少于1台。
检查方法:观察检查、查阅检查试验记录。
5
、成品保护
5.1 风机盘管和诱导器运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐。应有防雨、防雪措施。
5.2 冬期施工时，风机盘管水压试验后必须随即将水排放干净，以防冻坏设备。
5.3 风机盘管诱导器安装施工要随运随装，与其它工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。
5.4
立式暗装风机盘管，安装完后要配合好土建安装保护罩。屋面喷浆前应采取防护措施，保护已安装好的设备，保证清洁。
6
、应注意的质量问题
应注意的质量问题见表6.1。
常见质量问题及防治措施 表6.1
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序号
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常产生质量问题
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防治措施
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1
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冬季施工易冻坏表面交换器
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试水压后必须将水放净以防冻坏
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2
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风机盘管运输时易碰坏
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搬运时单排码放轻装轻卸
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3
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风机盘管表冷器易堵塞
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风机盘管和管道连接后未经冲洗排污，不得投入运行以防堵塞
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4
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风机盘管结水盘易堵塞
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风机盘管运行前应清理结水盘内杂物保证凝结水畅通
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7
、质量记录
7.1 空气处理室制作与安装分项工程质量检验评定表。
7.2 自检、互检记录。
7.3 预检工程检查记录单。
7.4 进场设备检验记录表。
8 、安全标准
9 、环保措施
