1 基本规定
1.1 质量管理
1.1.1 建筑给水、排水及采暖工程施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质量管理体系和工程质量检测制度，实现施工全过程质量控制。
1.1.2 建筑给水、排水及采暖工程的施工应按照批准的工程设计文件和施工技术标准进行施工。修改设计应有设计单位出具的设计变更通知单。
1.1 .3 建筑给水、排水及采暖工程的施工应编制施工组织设计或施工方案，经批准后方可实施。
1.1.4 建筑给水、排水及采暖工程的分部、分项工程划分见附录A。
1.1.5 建筑给水、排水及采暖工程的分部、分项工程，应按系统、区域、施工段或楼层等划分。分项工程应划分成若干个检验批进行验收。
1.1.6 建筑给水、排水及采暖工程的施工单位应当具有相应的资质。工程质量验收人员应具备相应的专业技术资格。
1.2 材料设备管理
1.2.1建筑给水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。
1.2.2 所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
1.2.3 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
1.2.4 阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
1.2.5 阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于表1.2.5的规定。
表1.2.5阀门试验持续时间
公称直径DN （mm） 最短试验持续时间（s）
严密性试验 强度试验
金属密封 非金属密封
≤50 15 15 15
65~200 30 15 60
250~450 60 30 180
1.2.6 管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。
1.3 施工过程质量控制
1.3.1 建筑给水、排水及采暖工程与相关各专业之间应进行交接质量检验，并形成记录。
1.3.2 隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽，并形成记录。
1.3.3 地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管；
1.3.4 管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：
1 在墙体两侧采取柔性连接。
2 在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。
3 在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。
1.3.5 在同一房间内，同类型的采暖设备、卫生器具及管道配件，除有特殊要求外，应安装在同一高度上。
1.3.6 明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。
1.3.7 管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：
1 位置正确，埋设应平整牢固。
2 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。
3 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
4 无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。
5 有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
6 固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
1.3.8 钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表1.3.8的规定。
表1.3.8 钢管管道支架的最大间距

公径直径（mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300
支架的最大间距（m） 保温管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 8 8.5
不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12

1.3.9 采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表1.3.9的规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。
表1.3.9 塑料管及复合管管道支架的最大间距
管径(mm) 12 14 16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 110
最大间距(m) 立管 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4
水平管 冷水管 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.35 1.55
热水管 0.2 0.2 0.25 0.3 0.3 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8

1.3.10 铜管垂直或水平安装的支架间距应符合表1.3.l0 的规定。
表1.3.10 铜管管道支架的最大间距
公径直径（mm） 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200
支架的最大间距（m） 垂直管 1.8 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 3.5 3.5 4.0 4.0
水平管 1.2 1.8 1.8 2.4 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5
1.3.11 采暖、给水及热水供应系统的金属管道立 管管卡安装应符合下列规定：
1 楼层高度小于或等于5m,，每层必须安装1 个。
2 楼层高度大于sin，每层不得少于2个。
3 管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。
1.3.12 管道及管道支墩（座），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
1.3.13 管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。
1.3.14弯制钢管，弯曲半径应符合下列规定；
1 热弯：应不小于管道外径的3.5倍。
2 冷弯：应不小于管道外径的4倍。
3 焊接弯头：应不小于管道外径的1.5倍。
4 冲压弯头：应不小于管道外径。
1.3.15 管道接口应符合下列规定：
1 管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于表1.3.15的规定。
表1.3.15 管端插入承口的深度
公径直径（mm） 20 25 32 40 50 75 100 125 150
插入深度（mm） 16 19 22 26 31 44 61 69 80

2 熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接因，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。
3 采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2”。
4 法兰连接时衬垫不得凸人管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫。“
5 连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的I/2。
6 螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。
7 承插口采用水泥捻口时，油麻必须清洁、填塞密实,水泥捻入并密实饱满,其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm.
8 卡箍(套)式连接两管口端应平整\无缝隙,沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍(套)安装方向应一致.
1.3.16 各种承压管道系统和设备应做水压试验,非承压管道系统和设备应做灌水试验.
2 室内给水系统安装
2.1 一般规定
2.1.1 本章适用于工作压力不大于1.0Mpa的室内给水和消火栓系统管道安装工程的质量检验与验收.
2.1.2 给水管道必须采用与管材相适应的管件.生活给水系统所涉及的材料必须达到饮水卫生标准.
2.1.3 管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采作螺纹连接,套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理;管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接,镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌.
2.1.4 给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。
2.1.5 给水铸铁管管道采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接。
2.1.6铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。
2.1.7 给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可折卸的连接件。
2.1.8 冷、热水管道同时安装应符合下列规定：
1 上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。
2 垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。
2.2 给水管道及配件安装
主控项目
2.2.1 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给
管道系统试验压力均为工作压力的1。5倍，但不得小于0。6Mpa。
检验方法：金属及复合管给水管道系统 在试验压力下观测10min，压力降不应0.02Mpa然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1H，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1。15倍状态下稳压2H，压力降不得超过0。03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。
2.2.2 给水系统交付使用前必须进行试验并做好记录.
检验方法:观察和开启阀门，水嘴等放水。
2.2.3生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和，开经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
检验方法：检查有关部门提供的检测报告。
2.2.4 室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。
检验方法：观察或局部解剖检查。
一般项目
2.2.5 给水引人管与排水排出管的水平净距不得小于1m 室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不 得小于排水管管径的3倍。
检验方法；尺量检查。
2.2.6 管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：
l 焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。
2 焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
检验方法：观察检查。
2 .2.7 给水水平管道应有2％o—5％的坡度坡向泄水装置。
检验方法：水平尺和尺量检查。
2. 2.8 给水管道和阀门安装的允许偏差应符合表2 .2.8的规定。
表2.2.8 管道和阀门安装的允许偏差和检验方法
项次 项目 允许偏差 检验方法
1 水平管道纵横方向弯曲 钢管 每米全长25m以上 1 ≯25 用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
2 立管 塑料管复合管 每米全长25m以上 1.5≯25
铸铁管 每米全长25m以上 2≯25
钢管 每米全长5m以上 3≯8 吊线和尺量检查
塑料管复合管 每米全长5m以上 2≯8
铸铁管 每米全长5m以上 3≯10
3 成排管段和成排阀门 在同一平面上间距 3 尺量检查

2. 2. 9 管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合本规范第1.3.8条、第1.3.9条或第1.3.10。条的规定。
检验方法：观察、尺量及手扳检查。
2.2.10 水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10～30mm;；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为士 10mm。
检验方法：观察和尺量检查。
3室内 消火栓系统安装
主控项目
3.1室内消火栓系统安装完成后应取吊顶层《或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。
检验方法：实地试射检查。
一般项目
3.2 安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。
检验方法：观察检查。
3.3 箱式消火栓的安装应符合下列规定：
1 栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。
2 栓口中心距地面为 1.lm，允许偏差 ±20mm。
3 阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为 100mm，允许偏差土 5mm。
4 消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。
检验方法：观察和尺量检查。
4 给水设备安装
主控项目
4.1 水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。
检验方法：对照图纸用仪器和尺量检查。
4.2 水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。
检验方法：温度计实测检查。
4.3 敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与本规范的规定。
检验方法：满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。
一般项目
4.4 水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固。
4.5 水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接.
检验方法:观察检查
4.6 立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器.
检验方法：观察检查。
4.7室内给水设备安装的允许偏差应符合表4. 7规定.
表4.7 室内给水设备安装的允许偏差和检验方法
项次 项目 允许偏差 检验方法
1 静置设备 坐标 15 经纬仪或拉线\尺量
标高 ±5 用水准仪\拉线和尺量检查
垂直度(每米) 5 吊线和尺量检查
2 离心式水泵 立式泵体垂直度（每米） 0.1 水平尺和塞尺检查
卧式泵体垂直度（每米） 0.1 水平尺和塞尺检查
联轴器同心度 轴向倾斜（每米） 0.8 在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪\百分表或测微螺钉和塞尺检查

径向位移 0.1
4.8管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合表4.8的规定
表4.8管道及设备保温的允许偏差和检验方法
项次 项 目 允许偏差 检验方法
1 厚度 ＋0.1δ -0.05δ 用钢针刺入
2 表面平整度 卷材 5 用2m靠尺和楔形塞尺检查
涂抹 10
注：δ为保温层厚度.

5 室内排水系统安装
5.1 一般规定
5.1.1本章适用于室内排水管道、雨水管道安装工程的质量检验与验收。
5.1.2生活污水管道应使用塑料管、铸铁管或混凝土管（由成组洗脸盆或饮用喷水器具的排水短管，可使用钢管）。
雨水管道宜使用塑料管、铸铁管、镀锌钢管或混凝土管等。
悬吊式雨水管道应选用钢管、铸铸铁管或塑料管。易受振动的雨水管道（如锻造车间等）应使用钢管。
5. 2排水管道及配件安装
主控项目
5.2.1隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前作灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min,液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
5.2.2 生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或本规范表5.2.2的规定
表5.2.2生活污水铸铁管道的坡度
项次 管径(mm) 标准坡度(‰) 最小坡度(‰)
1 50 35 25
2 75 25 15
3 100 20 12
4 125 15 10
5 150 10 7
6 200 8 5
检验方法:水平尺\拉线尺量检查
5.2.3 生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或本规范表5.2.3的规定。
表5.2.3 生活污水塑料管道的坡度
项次 管径(mm) 标准坡度(‰) 最小坡度(‰)
1 50 25 12
2 75 15 8
3 100 12 6
4 125 10 5
5 160 7 4
检验方法：水平尺\拉线尺量检查
5.2.4排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。
高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。
检验方法：观察检查。
5.2.5排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管的2/3，通球必须达到100％。
检查方法：通球检查。
一般项目
5.2.6在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定：
1 在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。
为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的 上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面—般为lm，允许偏差土20mm。；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。
2 在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。 当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与培面距离不得小于400mm.
3 在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。
4 污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。
检验方法：观察和尺量检查。
5.2.7 埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5％坡度，坡向检查口。
检验方法：尺量检查。
5.2.8 金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上.固定件间距：横管不大于2m;立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。
检验方法：观察和尺量检查。
5.2.9 排水塑料管道支、吊架间距应符合表5.2.9的规定。
表5.2.9 排水塑料管道支
吊架最大间距（单位：m）
管径(mm) 50 75 110 125 160
立管 1.2 1.5 2.0 2.0 2.0
横管 0.5 0.75 1.10 1.30 1.6
检验方法；尺量检查。
5.2.10 排水通气管不得与风道或烟道连接，巨应符合下列规定：
l 通气管应高出屋面300mrn，但必须大于最大积雪厚度。
2 在通气管出口 4m以内有门、窃时，通气管应高出门、窗顶600rum或引向
无门、窗一侧。
3 在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。
4 屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。
检验方法：观察和尺量检查。
5.2.11 安装未经消毒处理的医院含菌污水管道，不得与其他排水管道直接连接。
检验方法：观察检查。
5.2.12 饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流管，不得与污水管道直接连接，并应留出下小于100mm的隔断空间。
检验方法：观察和尺量检查。
5.2.13 通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。
检验方法：观察和尺量检查。
5.2.14 由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引人管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90°的水流转角，如跌落差大于300——可不受角度限制。
检验方法：观察和尺量检查。
5.2.15 用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通和45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。
检验方法：观察和尺量检查。
5.2.16 室内排水管道安装的允许偏差应符合表5.2.16的相关规定。
表5.2.16 室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法
项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法
1 坐标 15 用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检查
2 标高 ±15
3 横管纵横方向弯曲 铸铁管 每1m ≯1
全长（25 mm以上） ≯25
钢管 每1 m 管径小于或等于100 mm 1
管径大于100 mm 1.5
全长（25 mm以上） 管径小于或等于100 mm ≯25
管径大于100 mm ≯308
塑料管 每1 m 1.5
全长（25 mm以上） ≯38
钢筋混凝土管、混凝土管 每1 m 3
全长（25 mm以上） ≯75
4 立管垂直度 铸铁管 每1 m 3 吊线和尺量检查
全长（25 mm以上） ≯15
钢管 每1 m 3
全长（25 mm以上） ≯10
塑料管 每1 m 3
全长（25 mm以上） ≯15

5.3 雨水管道及配件安装
主控项目
5.3.1 安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管L部的雨水斗。
检验方法：灌水试验持续lh，不渗不漏。
5.3.2 雨水管道如采用塑料管，其伸缩节安装应符合设计要求。
检验方法：对照图纸检查。
5.3.3 悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5‰；埋地雨水管道的最小坡度，应符合表5.33的规定。
表5.3.3 地下埋设雨水排水管道的最小坡度
项次 管径（mm） 最小坡度（‰）
1 50 20
2 75 15
3 100 8
4 125 6
5 150 5
6 200~400 4

检验方法：水平尺、拉线尺量检查。
一般项目
5.3.4 雨水管道不得与生活污水管道相连接。
检验方法：观察检查。
5.3.5 雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。连接管管径当
设计无要求时，不得小于100mm。
检验方法：观察和尺量检查。
5.3.6 悬吊式雨水管道的检查口或带法兰堵口的三通的间距不得大于表5.3.6 规定。
表5.3.6 悬吊管检查口间距
项次 悬吊管直径(mm) 检查口间距(m)
1 ≤150 ≯15
2 ≥200 ≯20

检验方法：拉线、尺量检查。
5.3.7 雨水管道安装的允许偏差应符合本规范表5.2.16的规定。
5.3.8 雨水钢管管道焊接的焊口允许偏差应符合表5.3.8的规定。
表5.3.8 钢管管道焊口允许偏差和检验方法
项次 项目 允许偏差 检验方法
1 焊口平直度 管壁厚10mm以内 管壁厚1/4 焊接检验尺和游标卡尺检查
2 焊缝加强面 高度 +1 m m
宽度
3 咬边 深度 小于0.5 m m 直尺检查
长度 连续长度 25 m m
总长度(两侧) 小于焊缝长度的10%


6 室内热水供应系统安装
6.1 一般规定
6.1.1 本章适用于工作压力不大于1.OMP，温度不超过75℃的室内热水供应管道安装工程的质量检验与验收。
6.1.2 热水供应系统的管道应用采用塑料管、镀锌钢管和铜管。
6.1.3 热水供应系统管道及配件安装应按本规范第1.2节的相关规定执行。
6.2 管道及配件安装
主控项目
6.2.1 热水供应系统安装完毕，管道保温之前进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
检验方法：钢管或复合管道系统试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压 lh，压力降不得超过 0.05MPa，然后在工作压力1 .15倍状态下稳压Zh，压力降不低0.0.3MPa，连接处不得渗漏。
6.2.2 热水供应管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器。补偿器型式、规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸。
检验方法：对照设计图纸检查。
6.2.3 热水供应系统竣工后必须进行冲洗。
检验方法：现场观察检查。
一般项目
6.2.4 管道安装坡度应符合设计规定。
检验方法：水平尺、拉线尺量检查。
6.2.5 温度控制器及阀门应安装在便于观察和维护的位置。
检验方法：观察检查。
6.2.6 热水供应管道和阀门安装的允许偏差应符合本规范表1.2.8的规定。
6.2.7 热水供应系统管道应保温（浴室内明装管道除外），保温材料、厚度、保护壳等应符合设计规定。保温层厚度和平整度的允许偏差应符合本规范表1.4.8的规定。
6.3 辅助设备安装
主控项目
6.3.1在安装太阳能集热器玻璃前，应对集热排管和上、下集管作水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。
检验方法：试验压力下10min内压力不降，不渗不漏。
6.3.2热交换器应以工作压力的1.5倍作水压试验。蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3Mpa；热水部分应不低于0.4MPa。
检验方法：试验压力下10min内压力不降、不渗不漏。
6.3.3 水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求。
检验方法：对照图纸用仪器和尺量 检查。
6.3.4 水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。
检验方法：温度计实测检查。
6.3.5 敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与本规范的规定。
检验方法：满水试验静置24h ，观察不渗不漏；水压试验在试验压力下10min 压力不降，不渗不漏。
一般项目
6.3.6 安装固定式太阳能热水器,朝向应正南。如条件限制时，其偏移角不得大于15° 。集热器的倾角，对于春、夏、秋三个季节使用的，应采用当地纬度为倾角；若以夏季为主，可比当地纬度减少10 °。
检验方法：观察和分度仪检查。
6.3.7 由集热器上、下集管接往热水箱的循环管道，应有不小于5‰的坡度。
检验方法：尺量检查。
6.3.8 自然循环的热水箱底部与集热器上集管之间的距离为0.3～1.0m。
检验方法：尺量检查。
6.3.9制作吸热钢板凹槽时，其圆度应准确，间距应一致。安装集热排管时，应用卡箍和钢丝紧固在钢板凹槽内。
检验方法：手扳和尺量检查。
6.3.10太阳能热水器的最低处应安装泄水装置。
检验方法：观察检查。
6.3.11热水箱及上、下集管等循环管道均应保温。
检验方法：观察检查。
6.3.12凡以水作介质的太阳能热水器，在0℃以下地区使用，应采取防冻措施。
检验方法：观察检查。
6.3.13热水供应辅助设备安装的允许偏差应符合本规范表1.4.7的规定。
6.3.14 太阳能热水器安装的允许偏差应符合表6.3.14 的规定。
表6.3.14太阳能热水器安装的允许偏差和检验方法
项 目 允许偏差 检验方法
板式直管太阳能热水器 标高 中心线距地面（mm） ±20 尺量
固定安装朝向 最大偏移角 不大于15° 分度仪检查

7 卫生器具安装
7.1 一般规定
7.1.1 本章适用于室内污水盆、洗涤盆、洗脸（手）盆、盥洗槽、浴盆、淋浴器、大便器、小便器、小便槽、大便冲洗槽、妇女卫生盆、化验盆、排水栓、泄漏、加热器、煮沸消毒器和饮水器等卫生器具安装的质量检验与验收。
7.1.2 卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。
7.1.3 卫生器具安装高度如设计无要求时，应符合表7.1.3的规定。
项次 卫生器具名称 卫生器具安装高度 备注
居住和公共建筑 幼儿园
1 污水盆 （池） 架空式落地式 800
500 800
500
2 洗涤盆 （池） 800 800 自地面至器具上边缘
3 洗涤盆\洗手盆 （有塞\无塞） 800 500
4 舆洗槽 800 500
5 浴盆 ≯520
6 蹲式 大便器 高水箱 低水箱 1800
900 1800
900 自台阶面至高水箱底 自台阶面至低水箱底
7 坐式大便器 高水箱 1800 1800 自地面至高水箱 底 自地面至低水箱 底
低水箱 外露排水管式虹吸喷射式 510 470 370
8 小便器 挂式 600 450 自地面至下边缘
9 小便槽 200 150 自地面至台阶面
10 大便槽冲洗水箱 ≮2000 自台阶面至水箱底
11 妇女节卫生盆 360 自地面至器具上边缘
12 化验盆 800 自地面至器具上边缘
7.1.4 卫生器具给水配件的安装高度，如设计无要求时，应符合表7.1.4的规定。
表7.1 .4 卫生器具给水配件的安装高度
项次 给水配件名称 配件中心距地面高度(m m) 冷热水龙头跳高(m m)
1 架空式污水盆(池)水龙头 100 --
2 落地式污水盆(池)水龙头 800
3 洗涤盆(池)水龙头 1000 150
4 住宅集中给水龙头 1000 --
5 洗手盆水龙头 1000 --
6 洗脸盆 水龙头(上配水) 1000 150
水龙头(下配水) 800 150
角阀(下配水) 450 --
7 盥洗槽 水龙头 1000 150
冷热水管 其中热上下并行 水龙头 1100 150
8 浴盆 水龙头(上配水) 670 150
9 淋浴器 截止阀 1150 95
混合阀 1150
淋浴喷头下沿 2100 --
10 蹲式大便器(台阶面算起) 高水箱角阀及截止阀 2040
低水箱角阀 250 --
手动式自闭冲洗阀 600 --
脚踏式自闭冲洗阀 150 --
拉管式冲洗阀(从地面算起) 1600 --
带防污助冲器阀门(从地面算起) 900 --
11 坐式大便器 高水箱角阀及截止阀 2040 --
低水箱角阀 150 --
12 大便槽冲洗水箱截止阀(从台阶算起) ≮2400 --
13 立式小便器角阀 1130 --
14 挂式小便器角阀及截止阀 1050 --
15 小便槽多孔冲洗器 1100 --
16 实验室化验室化验水龙头 1000 --
17 妇女卫生盆混合阀 360 --

注：装设在幼儿园内的洗手盆、洗脸盆和盥洗槽水嘴中心离地面安装高度应为700mm ，其他卫生器具给水配件的安装高度，应按卫生器具实际尺寸相应减少。
7.2 卫生器具安装
主控项目
7.2.1 排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。
检验方法：试水观察检查。
7.2.2 卫生器具交工前应做满水和通水试验。
检验方法：满水后各连接件不渗不漏；通水试验给、排水畅通。
一般项目
7.2.3 卫生器具安装的允许偏差应符合表7.2.3的规定。
表7.2.3 卫生器具安装的允许偏差和检验方法
项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法
1 坐标 单独器具 10 拉线、吊线和尺量检查
成排器具 5
2 标高 单独器具 ±15
成排器具 ±10
3 器具水平度 2 用水理尺和尺量检查
4 器具垂直度 3 吊线和尺量检查

7.2.4 有饰面的浴盆，应留有通向浴盆排水口的检修门。
检验方法：观察检查。
7.2.5 小便槽冲洗管，应采用镀锌钢管或硬质塑料管。冲洗孔应斜向下方安装，冲洗水流同墙面成45°角。镀锌钢管钻孔后应进行二次镀锌。
检验方法：观察检查。
7.2.6 卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。
检验方法；观察和手扳检查。
7.3 卫生器具给水配件安装
主控项目
7.3.1 卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。
检验方法：观察及手扳检查。
一般项目
7.3.2 卫生器具给水配件安装标高的允许偏差应符合表7.3.2的规定。
7.3.3浴盆软管淋浴器挂钩的高度，如设计无要求，应距地面1.8m.
检验方法：尺量检查。
表 7.3.2卫生器具给水配件安装标高的允许偏差和检验方法
项次 项目 允许偏差 检验方法
1 大便器高、低水箱角阀及截止阀 ±10 尺量检查
2 水嘴 ±10
3 淋浴器喷头下沿 ±15
4 浴盆软管淋浴器挂钩 ±20

7.4 卫生器具排水皙道安装
主控项目
7.4.1 与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管省均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。
检验方法：观察和手扳检查。
7.4.2 连接卫生器具的排水管道接口应紧密下漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。
检验方法：观察及通水检查。
一般项目
7.4.3 卫生器具排水管道安装的允许偏差应符合表7.4.3的规定。
表7.4.3 卫生器具排水管道安装的
项次 检查项目 允许偏差（mm） 检验方法
1 横管弯曲度 每1m长 2 用水平尺量检查
横管长度≤10m,全长 <8
横管长度＞10m,全长 10
2 卫生器具的排水管口及横支管的纵横坐标 单独器具 10 用尺量检查
成排器具 5
3 卫生器具的的接口标高 单独器具 ±10 用水平尺和尺量检查
成排器具 ±5

7.4.4 连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，如设计无要求时，应符合表7.4.4的规定。
表7.4.4 连接卫生器具的排水管管径和足小坡度
项次 卫生器具名称 排水管管径（mm） 管道的最小坡度
1 污水盆(池) 50 25
2 单、双格洗涤盆（池） 50 25
3 洗手盆、洗脸盆 32~50 20
4 浴盆 50 20
5 淋浴盆 50 20
6 大便器 高、低水箱 100 12
自闭式冲洗阀 100 12
拉管式冲洗阀 100 12
7 小便器 手动、自闭式冲洗阀 40~50 20
自动冲洗阀 40~50 20
8 化验盆（无塞） 40~50 25
9 净身器 40~50 20
10 饮水器 20~50 10~20
11 家用洗衣机 50（软管为30）

检验方法：用水平尺和尺量检查。
8 室内采暖系统安装
8.1 一般规定
8.1.1 本章适用于饱和蒸汽压力不大于07MPa，热水温度下超过130℃的室内采暖系统安装工程的质量检验与验收。
8.1.2 焊接钢管的连接，管径小于或等于32mm，应采用螺纹连接；管径大于32mm，采用焊接。镀锌钢管的连接见本规范第1.1.3条。
8.2 管道及配件安装
主控项目
8.2.1 管过安莱坡度.当设计未注阴时.应符合下列规定：
1 气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰不昙小于2‰
2 气、水边向流动的补十平区竹的和汽、水逆向流动的蒸汽管道.坡度不应小于5‰.
3 散热器支管的坡度应为1％，坡向应利于排气和泄水。
检查方法：观察，水平尺、拉线、尺量检查.
8.2.2 补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。
检验方法：对照图纸，现场观察，并查验预拉伸记 录。
8.2.3 平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。
检验方法：对照图纸查验产品合格证，并现场查看。
8 .2.4 蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格。公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完毕后应根据系统工作压力进行调试，并做出标志。
检验方法：对照图纸查验产品合格证及调试结果证明书。
8.2.5 方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接回，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接回必须焊接。
检验方法：观察检查。
8.2.6 方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。
检验方法：观察检查。
一 般 项 目
8.2.7 热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。
检验方法：对照图纸查验产品合格证。
8 .2.8 钢管管道焊日尺寸的允许偏差应符合本规范表5.3.8的规定。
8.2.9 采暖系统人口装置及分户热计量系统人户装置，应符合设计要求。安装位置应便于检修、维护和观察。
检验方法：现场观察。
8.2.l0散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。
检验方法：尺量和观察检查。
8.2.11 上供下回式系统的热水于管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。
检验方法：观察检查。
8.2.12 在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入于管内。
检验方法：观察检查。
8.2.13 膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。
检验方法：观察检查。
8.2.14 当采暖热媒为110。～130℃的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。
检验方法：观察和查验进料单。
8.2.15 焊接钢管管径大于32mm 的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外应使用管道直接弯曲转弯。
检验方法：观察检查。
8.2.16管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。
检验方法：现场观察检查。
8.2.17管道和设备保温的允许偏差应符合本规范表1.4.8的规定。
8 .2.18 采暖管道安装的允许偏差应符合表8.2.1的规定。
表8.2.18 采暖管道安装的允许偏差和检验方法
项次 项目 允许偏差 检验方法
1 横管道纵、横方向弯曲（mm） 每1m 管径≤100mm 1 用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
管径＞100mm 1.5
全长（25m）以上 管径≤100mm ≯13
管径＞100mm ≯25
2 立管道垂直度（mm） 每1m 2 吊线和尺量检查
全长（25m）以上 ≯10
3 弯管 椭圆率Dmax-Dmin
Dmax 管径≤100mm 10% 用外卡钳和尺量检查
管径＞100mm 8%
折皱不平度（mm） 管径≤100mm 4
管径＞100mm 5

注：Dmax，Dmin分别为管子最大外径及最小外径。
8.3 辅助设备及散热器安装
主控项目
8 .3.1 散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍；但不小于0.6Mpa 。
检验方法：试验时间为2～3min，压力不降且不渗不漏.
8.3.2 水泵、水箱、热交换器等辅助设备安装的质量检验与验收应按本规范第4.4节和第136节的相关规定执行。
一般项目
8 .3.3 散热器组对应平直紧密，组对后的平直度应符合表8.3.3现定。
表8 .3.3 组对后的散热器平直度允许偏差
项次 散热器类型 片数 允许偏差（MM）
1 长翼型 2~4 4
5~7 6
2 铸铁片式
钢制片式 3~15 4
16~25 6
检验方法：拉线和尺量
8 .3.4 组对散热器的垫片应符合下列规定：
1 组对散热器垫片应使用成品，组对后垫片外露不应大于lmm。
2 散热器垫片材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶。
检验方法：观察和尺量检查。
8.3.5散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注时，则应符合表8.3.5的规定。
表8.3.5 散热器、托架数量
项次 散热器型式 安装方式 每组片数 上部托钩或卡架数 下部托钩或卡架数 合计
1 长翼型 挂墙 2~4 1 2 3
5 2 2 4
6 2 3 5
7 2 4 6
2 柱型柱翼型 挂墙 3~8 1 2 3
9~12 1 3 4
13~16 2 4 6
17~20 2 5 7
21~25 2 6 8
3 柱型柱翼型 带足落地 3~8 1 - 1
8~12 1 - 1
13~16 2 - 2
17~20 2 - 2
21~25 2 - 2

检验方法：现场清点检查
8.3.6 散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。如设计本注明，应为30mm。
检验方法：尺量检查。
8.3. 7散热器安装允许偏差应符合表8.3.7的规定。
项次 项目 允许偏差（m） 检验方法
1 散热器背面与墙内表面距离 3 尺量
2 与窗中心线或设计定位尺寸 20
3 散热器垂直度 3 吊线和尺量
8.3.8铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。
检验方法：现场观察。
8.4 金属辐射板安装
主控项目
8.4.1 辐射板在安装前应作水压试验，如设计无要求时试验压力应为工作压力1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：试验压力下2～3min压力不降且不渗不漏。
8.4.2 水平安装的辐射扳应有不小于5％的坡度玻向回水管。
检验方法：水平尺、拉线和尺量检查。
8.4.3 辐射板管道及带状辐射板之间的连接，应使用法兰连接。
检验方法：观察检查。
8.5 低温热水地板辐射系网系统安装
主控项目
8.5.1 地面下敷设的盘管理地部分不应有接头。
检验方法：隐蔽前现场查看。
8.5.2 盘管隐蔽前必须进行水压试验，试驻压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。
检验方法：稳压1h内压力降不大于0.05MPa且不渗不漏。
8.5.3 加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径应符合下列规定：
1 塑料管：不应小于管道外径的8倍。
2 复合管：不应小于管道外径的5倍。
检验方法：尺量检查
一般项目
8.5.4 分、集水器型号、规格、公称压力及安装位置、高度等应符合设计要求。
检验方法：对照图纸及产品说明书，尺量检查。
8.5.5 加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求。间距偏差不大于±10mm。
检验方法：拉线和尺量检查。
8.5.6 防潮层、防水层、隔热层及伸缩缝应符合设计要求。
检验方法：填充层浇灌前观察检查。
8.5.7 填充层强度标号应符合设计要求。
检验方法：作试块抗压试验。
8.6 系统水压试验及调试
主控项目
8.6.1 采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：
1 蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
2 高温热水es采暖系统.试验压力应为系统顶点 工作压力加0 0.4MPa。
3 使用塑料管及复合管的热水采暖系统；应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。
检验方法：使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大干0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗、不漏；
使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大干0.05MPa，然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗、不漏。
8.6.2 系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。
检验方法：现场观察，直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格。
8.6.3 系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。
检验方法：观察、测量室温应满足设计要求。
9 室外给水管网安装
9.1 一般规定
9.1.1 本章适用于民用建筑群（住宅小区）及厂区的室外给水管网安装工程的质量检验与验收。
9.1.2 输送生活给水的管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管或给水铸铁管。塑料管、复合管或给水铸铁管的管材、配件，应是同一厂家的配套产品。
9.1.3 架空或在地沟内敷设的室外给水管道其安装要求控室内给水管道的安装要求执行。塑料管道不得露天架空铺设，必须露得天架空铺设时应有保温和防晒等措施。
9.1.4 消防水泵接合器及室外消火栓的安装位置、型式必须符合设计要求。
9.2 给水管道安装
主控项目
9.2.1 给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上铺设时，应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。
检验方法：现场观察检查。
9.2.2 给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。
检验方祛：观察检查。
9.2.3 管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。
检验方法：观察检查。
9.2.4 给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离：管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm时，不得小于350mm。
检验方法：尺量检查。
9.2.5 管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压lh压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。
9.2.6 镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求，如设计无规定时，可按表9.2.6的规定执行。卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。
检验方法：观察和切开防腐层检查。
表9.2.6 管道防腐层种类
防腐层层次 正常防腐层 加强防腐层 特加强防腐层
（从金属表面起）1 冷底子油 冷底子油 冷底子油
2 沥青涂层 沥青涂层 沥青涂层
3 外包保护层 加强包扎层 加强保护层
（封闭层） （封闭层）
4 沥青涂层 沥青涂层
5 外保护层 加强包扎层
6 （封闭层）
沥青涂层
7 外包保护层
防腐层厚度不小于（mm） 3 6 9

9.2.7 给水管道在峻工后.必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。
检验方法：观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。
一般项目
9.2.8 管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合表9.2.8的规定。

表9.2.8 室外给水管道安装的允许偏差和检验方法
项次 项目 允许偏差(MM) 检验方法
1 坐标 铸铁管 埋地 100 拉线和尺量检查
钢管,塑料管,复合管 敷设在沟槽内 50
埋地 100
2 标高 铸铁管, 敷设在沟槽内或架空 40 拉线和尺量检查
埋地 ±50
敷设在地沟内 ±30
钢管,塑料管,复合管 埋地 ±50
敷设在地沟内或架空 ±30
3 水平管纵横向弯曲 铸铁管 直段(25M以上)起点~终点 40 拉线和尺量检查
钢管,塑料管,复合管 直段(25M以上)起点~终点 30

9.2.9 管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。
检验方法：现场观察检查。
9.2. 管道连接应符合工艺要求，阀门、水表等安装位置应正确。塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径≥50mm时必须设独立的支承装置。
检验方法：现场观察检查。
9.2.11 给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管管经小于或等于20mm的。管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200mm的，不得小于3m。
检验方法：观察和尺量检查。
9.2.12 铸铁管承插捻口连接的对口间隙应不小于3mm，最大间隙不得大于表9.2.12的规定。
表9.2.12 铸铁管承插捻口的对最大间隙
管径(MM) 沿直线敷设(MM) 沿曲线敷设(MM)
75 4 5
100-250 5 7-13
300-500 6 14-22

检验方法：尺量检查。
9.2.13 铸铁管沿直线敷设，承插捻口连接的环型间隙应符合表9.2.13的规定；沿曲线敷设，每个接口允许有2°转角。
表9.2.13 铸铁管承捻口的环型间隙
管径(MM) 标准环型间隙(MM) 允许偏差（MM）
75-200 10 +3 -2
250-450 11 +4 -2
500 12 +4 -2

检验方法：尺量检查。