当设计完成一个PCB的时候，就需要检查这块PCB的一些相关的地方，因为，一块PCB，除了电气性能没有问题外，还有其他的一些相关的影响因素。

　　下述检查表包括有关设计周期的各个方面，对于特殊的：应用还应增加另外一些项目。

　　通用PCB设计图检查项目1)电路分析了没有?为了平滑信号电路划分成基本单元没有?

　　2)电路允许采用短的或隔离开的关键引线吗?

　　3)必须屏蔽的地方，有效地屏蔽了吗?

　　4)充分利用了基本网格图形没有?

　　5)印制板的尺寸是否为最佳尺寸?

　　6)是否尽可能使用选择的导线宽度和间距?

　　7)是否采用了优选的焊盘尺寸和孔的尺寸?

　　8)照相底版和简图是否合适?

　　9)使用的跨接线是否最少?跨接线要穿过元件和附件吗?

　　l0)装配后字母看得见吗?其尺寸和型号正确吗?

　　11)为了防止起泡，大面积的铜箔开窗口了没有?

　　12)有工具定位孔吗?

　　PCB电气特性检查项目1)是否分析了导线电阻、电感、电容的影响?尤其是对关键的压降相接地的影析了吗?

　　2)导线附件的间距和形状是否符合绝缘要求?

　　3)在关键之处是否控制和规定了绝缘电阻值?

　　4)是否充分识别了极性?

　　5)从几何学的角度衡量了导线间距对泄漏电阻、电压的影向吗？

　　6)改变表面涂覆层的介质经过鉴定了吗?

　　PCB物理特性检查项目1)所有焊盘及其位置是否适合总装?

　　2)装配好的印制板是否能满足冲击和振功条件?

　　3)规定的标准元件的间距是多大?

　　4)安装不牢固的元件或较重的部件固定好了吗?

　　5)发热元件散热冷却正确吗?或者与印制板和其它热敏元件隔离了吗?

　　6)分压器和其它多引线元件定位正确吗?

　　7)元件安排和定向便于检查吗?

　　8)是否消除了印制板上和整个印制板组装件上的所有可能产生的干扰?

　　9)定位孔的尺寸是否正确?

　　10)公差是否完全及合理？

　　11)控制和签定过所有涂覆层的物理特性没有?

　　12)孔和引线直径比是否公能接受的范围内?

　　PCB机械设计因素虽然印制板采取机械方法支撑元件，但它不能作为整个设备的结构件来使用。在印制版的边沿部分，至少每隔5英寸进行一定的文撑。

　　选择和设计印制板必须考虑的因素如下；1)印制板的结构－－尺寸和形状。

　　2)需要的机械附件和插头(座)的类型。

　　3)电路与其它电路及环境条件的适应性。

　　4)根据一些因素，例如受热和灰尘来考虑垂直或水平安装印制板。

　　5)需要特别注意的一些环境因素，例如散热、通风、冲击、振动、湿度．灰尘、盐雾以及辐射线。

　　6)支撑的程度。

　　7)保持和固定。

　　8)容易取下来。

　　PCB印制板的安装要求至少应该在印制板三个边沿边缘1英寸的范围内支撑。根据实践经验，厚度为0．031—-0．062英寸的印制板支撑点的间距至少应为4英寸；厚度大于0．093英寸的印制板，其支撑点的间距至少应为5英寸。采取这一措施可提高印制板的刚性，并破坏印制板可能出现的谐振。

　　某种印制板通常要在考虑下列因素之后，才能决定它们所采用的安装技术．1)印制板的尺寸和形状。

　　2)输入、输出端接数。

　　3)可以利用的设备空间。

　　4)所希望的装卸方便性．5)安装附件的类型．6)要求的散热性。

　　7)要求的可屏蔽性。

　　8)电路的类型及与其它电路的相互关系。

　　印制板的拨出要求1)不需要安装元件的印制板面积。

　　2)插拔工具对两印制板间安装距离的影响。

　　3)在印制板设计中要专门准备安装孔和槽。

　　4)插拨工具要放在设备中使用时，尤其是要考虑它的尺寸。

　　5)需要一个插拔装置，通常用铆钉把它永久性地固定在印制板组装件上。

　　6)在印制板的安装机架中，要求特殊设计如负载轴承凸缘。

　　7)所用插拔工具与印制板的尺寸、形状和厚度的适应性。

　　8)使用插拔工具所涉及的成本，既包括工具的价钱，也包括所增加的支出．9)为了紧固和使用插拔工具，而要求在一定程度上可进入设备内部。

　　PCB机械方面的考虑对印制线路组装件有重要影响的基材特性是：吸水性、热膨张系数、耐热特性、抗挠曲强度、抗冲击强度、抗张强度、抗剪强度和硬度。所有这些特性既影响印制板结构的功能，也影响印制板结构的生产率。

　　对于大多数应用场合来说，印制线路板的介质基衬是下述几种基材当中的一种：

　　1)酚醛浸渍纸。

　　2)丙烯酸—聚酯浸渍无规则排列的玻璃毡。

　　3)环氧浸渍纸。

　　4)环氧浸渍玻璃布。

　　每种基材可以是阻燃的或是可燃的。上述1、 2、3是可以冲制的。 金属化孔印制板最常用的材料是环氧—玻璃布，它的尺寸稳定性适合于高密度线路使用，并且能使金属化孔中产生裂纹的情况最少发生。

　　环氧—玻璃布层压板的一个缺点是：在印制板的常用厚度范围内难以冲制，由于这个原因，所有的孔通常都是钻出来的，并采用仿型铣作业以形成印制板的外形。