1. 浸渍胶固化速度过快

　　可能导致的原因及解决措施：

　　① 一次拌胶量过大(有的客户直接将整桶的A组分与B组分混合搅拌，反馈10min就固化了)，每次拌胶时应该“少拌胶”，“勤拌胶”。用容量较大的容器拌胶。

　　② 搅拌方式，在温度较高时，可以采取手动的搅拌方式代替电钻搅拌。

　　③ A组分与B组分的配比不正确，可以采用电子称称量。

　　2. 浸渍胶固化速度过慢

　　可能导致的原因及解决措施：

　　① 结构胶的固化速度与使用环境温度有较大关系，随着温度降低，固化时间延长。可以采取保温措施处理。

　　② A组分与B组分的配比不正确，可以采用电子称称量。

　　3. 浸渍胶A组分粘度大

　　可能导致的原因及解决措施：

　　① 施工中遇到气温骤降，浸渍胶A组分会出现粘度偏大，可以采取加热措 施，例如可采取碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热到20~40oC。

　　② 冬季施工中遇到气温骤降，浸渍胶A组分偶尔有结晶现象，需要加温30~50 oC左右，维持30min左右，待溶解搅匀后即可使用，对固化性能无影响。

　　4. 碳纤维布粘结不牢固

　　可能导致的原因及解决措施：

　　① 浸渍胶超过适用期后粘度增加，对碳纤维布浸渍不充分，粘结不牢固。一定在浸渍胶的适用期内施工。

　　② 浸渍胶用量过少，对碳纤维布浸胶不充分，混凝土与浸渍胶和碳纤维布没有成整体。

　　③ 当温度较低时，施工中碳纤维布中的气泡没有排净，在施工前可以将浸渍胶A组分与B组分分别做加热处理。

　　④ 混凝土基准面不同，用胶量不同。新基层面用胶量多时可能会出现不粘结不牢固，老基层面用胶少可能会出现粘结不牢固。

　　5. 粘钢胶流淌原因

　　可能导致的原因及解决措施：

　　① 一次拌胶量过大，应该减少每次的拌胶量，配好后立即使用，摊涂开。

　　② 搅拌方式，在温度较高时，可以采取手动的搅拌方式代替电钻搅拌。

　　③ 在粘贴钢板后，扰动会导致胶体变稀发生流淌现象。应该尽量减少对粘钢胶的扰动。