第三部分 空调专业、防排烟
第三部分目录
第一章 多联中央空调
第二章 天花型排气扇
第三章 全热新风交换器
第四章 分体式空调器
第五章 箱式双速离心风机的技术要求
第六章 轴流风机（排烟或平时）
第七章 热浸镀锌钢板技术要求
第八章 镀锌钢管技术规格要求
第九章 风阀的技术要求
第十章 风管技术要求
第十一章 送、回风口技术要求
第十二章 橡塑发泡保温材料技术要求
第十三章 消声器的技术要求
特别说明：暖通空调的消防设备、材料及附属产品必须符合中国国家标准和有关规定，应具有国家消防产品质量监督检验机构检测证书。

技术需求：
第一章 多联中央空调
1、系统要求
1.1本空调系统应为国际知名品牌的直流变频多联式空调系统，夏季制冷，冬季采暖。
1.2系统要确保室内温度：夏季室内温度24℃-26℃，冬季不低于18℃。
1.3 空调制冷剂要求使用R410A环保冷媒，能效比不低于国家一级。
1.4厂家提供的空调设备应选用生产信誉、质量较好的产品，考虑正常的保养维修更换零部件方面不会对业主造成延迟和导致不方便和损失。进口产品必须做出书面承诺保证供货期，货物到达时出具书面的报关单、商检证明及原产地原件，或加盖生产厂家公章的复印件。
1.5压缩机采用原装进口压缩机，并且单系统外机组合后压缩机总数不得超过6台。
1.6相关制造标准：空调设备制造和安装应符合《多联式空调(热泵)机组》 GB/T 18837-2002；《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-2012；《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002；《通风与空调工程施工规范》(GB50738-2011)； 《多联机空调系统工程技术规程》JGJ174-2010，国家3C认证及相应国家规范要求。
2、总体技术要求
2.1机组应为智能直流变频多联式空调机组，并通过EMC认证。
2.2机组应确保运行安全可靠，操作和维修简便，维护费用低；并且系统安装简便，配管尺寸小，安装成本低。各种重要的元器件均应有保护系统（如：制冷剂高低压保护、压缩机油温保护、电流过载保护、风机电机过载保护 、过热保护、散热器防结霜（冰）保护等）。
2.3所有设备必须是通过ISO9000质量体系认证和ISO14001环保体系认证的生产厂家制造的全新的产品。
2.4产品制造商提供必要的国家相关机构出具的产品认证，以证明所提供的产品符合国家相关标准.
2.5空调运转环境温度范围：
夏季的运转制冷范围为： 25℃--43℃（室外温度）
冬季的运转制热范围为： -5℃～15℃（室外温度）
空调机组应适应的电源范围：
电压范围：380V±10%，220V±10%
频率范围：50HZ±5%
2.6空调设备选用低噪音节能设备，保温采用高效保温材料。空调系统安装简便，配管尺寸经济、合理，布管优化。
2.7投标人须提出安装方案（含多联室外机气流解析报告、室内外机安装、管线和弱电安装），详细的施工组织设计，室内外机安装保证牢固，且不影响建筑物其他功能，不影响大楼立面美观，不影响主机的制冷制热效果。
2.8制造企业所投多联机空调需提供检测报告。制造企业具有国家认可性能试验室，具有国家认可噪声试验室，可出示具有国家认可的测试报告。
2.9 产品制造商具有专业的机组选项软件，并可用电脑现场演示，同时出详细的机组选项清单。
2.10产品制造商在投标人所在地设有分机构，机构技术服务人员（非代理）≥10人，且在投标人所在地设有常用零件仓库，本地维修响应时间不超过4小时。
2.11 产品制造商应提供产品的生产规格、实验条件、科研力量的资料。
3、室外机（压缩机）
3.1采用直流变频全封闭涡旋压缩机（以样本为准）。
3.2压缩机采用直流变频压缩机，要求压缩机必须原装进口。
3.3冷媒采用R410A环保冷媒。
3.4所有空调主机压缩机采用变频柔性高压腔压缩机，并具有防液击的措施，防止液击现象的发生。
3.5为确保机组较高部分负荷，单台压缩机的调节级数≥100级, 室外机压缩机能顺序启动，并且无主机、子机之分.
3.6单模块十二匹以上设计两台以上压缩机，以备双后备运转。
3.7智能高压差均油（不停机均油）:均油可靠、速度快，不停机均油
3.8室外机组最大噪音不超过65dB（A）。
3.9机组IPLV值不低于4.4。(能效标识网上可查数据为准)
4.0室外机出风静压可增高至75Pa。
4.3所有室内机需配置过滤网且便于清洗。
4.4机组应有良好的隔热措施，室内机组表面及管路不得有露水外滴。隔热材料应具有无毒、无腐蚀、无异味、不起尘、无异味、不吸湿的性能，并符合有关建筑防火规范的要求。粘贴应平整、牢固。不得有附着不良、剥落和霉烂等现象。
4.5 室外机为模块组合时，室外机控制模块应具备调节模块间循环启动的功能。
4.6 系统能记录各压缩机的历史运行时间，每次都启动运行时间最短的压缩机，能实现平均磨损。
5、系统其他部件
5.1蒸发器、冷凝器盘管应采用紫铜管，翅片应排列整齐、片距均匀，无裂纹、毛刺等。不允许有碰撞损坏。
5.2冷凝器、蒸发器及其他在压力下工作的部件应符合有关规定，在工作压力下应能长期正常运行、无渗漏。
5.3配管总长不小于300m，最远配管等效长度不小于165m。机组应有良好的隔热措施。机组表面及管路不得有露水外滴。
5.4隔热材料应具有无毒、无腐蚀、无异味、不起尘、无异味、不吸湿的性能，并符合有关内机均用有线遥控器控制，一台机用一个有线遥控器控制。
5.5多联空调系统冷媒分配管及附件应采用优质铜管：并由多联机厂生产家提供的原厂配套产品。
6、电气、控制系统、
6.1 室内机均用有线遥控器控制。
6.2空调系统可靠性高，具有空调与压缩机的双后备运转，具有室外机模块的循环运转。
6.3布线系统简单，具有自动地址设定功能、接线管道连接错误检测功能。线路要求具有良好的抗干扰能力。
6.4机组电气线路的连接应整齐牢固，电线穿孔和接插头应采用绝缘管或其他适当的保护措施。
6.5机组应带有以下保护装置（至少，但不限于）：
a）制冷剂高压保护
b)压缩机高温保护
c)电流过载保护
d)风机电机过载保护
e)散热器防结霜（冰）保护
f)超负荷保护建筑防火规范的要求。粘贴应平整、牢固。不得有附着不良、剥落和霉烂等现象。
6.7多联系统设置网络控制套件，可以对室内外机的运行情况全方位动态监控，可以统一开、关机或修改运行参数，设置空调运行任务计划，生成精确的电费统一报表，自动计算电费，可生成详细的历史数据表格，并可以Word，Excel格式输出。
6.8室外机组和室内机组能实现就近集中控制，就近集中控制能显示室内室外机组的运转状况和故障检测功能。
6.9控制系统应具有温度设定、模式设定，以及风量调节功能，且具有设定开机、关机的时间功能。
6.10持续监测系统中备有故障自我诊断功能，在故障发生时，立即能知道故障信息。自动显示室内机过滤器清洗时间。
6.11多联机控制系统应具有对外开放网络通讯接口，应能方便与建筑楼宇自控系统（BA）实现对接。

第二章 天花型排气扇
2.1基本要求
采用进口含油滚珠轴承。
全金属外壳及叶轮。
带超温保护。
噪音指标≤45dB(A)。
带止回阀。

第三章 全热新风交换器
3.1全热新风交换器回收效率大于65%；符合《全热交换器国家标准》GB/T21087-2007要求，内部漏风率应小于３%，回风滤网要便于清扫。
3.2，采用进口含油滚珠轴承，最大设备运行噪声小于60dB（A）。
3.3可以与多联中央空调联动控制，也可单独控制。


第四章 分体式空调器
4.1分体式空调器达到国家一级节能标准


第五章 箱式双速离心风机的技术要求
5.1离心风机的技术要求
电机
选用国产名牌电机，全封闭、自扇冷式鼠笼型三相异步电动机，防护等级应为IP55或更高， 绝缘等级为F，轴承为进口名牌免维护轴承。电机与风机的传动转速比≤1.75。电源为380V/3P/50Hz。电机必须符合IEC34。除另有规定或批准外，须为全封闭风冷式设计及绝缘等级为IEC85的F级以上。而作为消防/排烟用的，绝缘等级为IEC85的H级。

风机
1、选用优质离心风机，要求高效率低噪声，采用高档次产品；轴承为进口名牌免维护轴承，出口风速≤12m/s，实际工况点应在最高效率线或最高效率线的左边区域，即偏离最高效率不超过-5%，并且按低噪声工况选用；电机/风机转速比<1.75。设备供应商应提供产品的产地来源，空气动力性能、噪声曲线、振动性能、设计技术参数、风机选型计算书及风机性能曲线。风机的运行效率≥80%。对变频风机需提供风机特性曲线及变频工况下的效率特性曲线。
2、用于高温环境的风机（排烟风机）其部件应能满足额定的高温工况（250℃、2小时，或280℃、0.5小时），皮带传动等部件不可置于热气流中。并且应具有相关消防部门的认证。
3、所有风机，驱动型式及配件的设计及试验，应达到中国国家标准的要求及当地消防规程。
4、风机的调试应达到最新版本中国国家标准，或其它经审批的试验标准。

箱体
1、箱体采用三明治夹心式面板，面板内夹不燃型玻璃棉板吸音材料，面板厚度为50mm。外壁应是不小于1.0mm镀锌或彩色钢板外壳，中间为不小于30mm吸音专用玻璃吸板，内壁应是不小于0.5mm穿孔率不小于30%的穿孔镀锌钢板外壳。机箱应是板式结构组合而成。为维修或服务，其结构应可以较快及较容易地拆散及组装。不可以用焊接的机箱。
2、骨架：为高强度铝形材或结构钢，并采取防腐蚀处理。
皮带轮
皮带轮为欧标锥套装配式皮带轮，严格按照DTN2211标准进行制造，并经动静平衡测试。
皮带
选用日本进口“三星”皮带或同等档次的产品。
减振
机组内减振采用弹簧减振，风机自带弹簧阻尼减振架，各减振点经严格选型计算，保证减振效率95%以上。
风机出口软连接
采用进口工程专用涂胶玻璃纤维帆布，符合消防要求，且在潮湿环境下可保证较长寿命。
机组的外形尺寸
在满足技术参数前提下，机组外型尺寸可根据现场需要适当调整。
进/出风管的接管方式
机组的接管方向，供应商需与施工单位确认。

5.2 检测与测试
1、需提供设备选型计算书、制造标准、验收和性能试验标准、性能曲线图、技术数据表、进出口噪音值、设备结构示意图、设备安装要求（包括土建预埋件连接固定指示图）、安装说明及图纸等。并按需要提供必要的现场安装督导。
2、现场抽检试验：根据基本技术要求的规定和标准，对现场设备进行随机抽检试验，抽取4台进行下列测试：（1）外观；（2）启动；（3）声压级dB；（4）轴功率；（5）振动水平测试；（6）机组风量；（7）机组出口全压；（8）机组漏风率。如果抽检试验有任一台不合格，即认为该批型号的所有设备为不合格产品。现场抽检试验由业主、监理、承包方、供应商共同进行，样机抽取由业主负责。
3、在工厂测试过程中，有关风机、配套电机的型式试验报告应提供给业主。在工厂组装完成，符合提供的安装手册和安装图的要求。
4、出厂试验：
出厂前必须对电机进行常规电气测试和机械运转测试，包括但不限于转速、相间电阻、绕组与外壳电阻等测试、温升测试。

5.3 低压配电单元
全部低压电气元件采用品牌产品按电气要求。
每台机需提供1对与消防排烟风机联锁干触点。
具有电机过载保护功能。
具有缺相保护功能。
具有电源、运行及过载报警指示功能。
具有消防连锁功能。
具有远程/就地控制转换功能。
设有急停开关。
控制箱技术要求应参照电气专业要求


第六章 轴流风机（排烟或平时）

6.1 基本要求
安装方式、外形尺寸和基本参数详设计图纸。应有消防部门认证。风机出口最大风速不超过17m/s。轴流离心风机出口噪音： <92dB(A)。轴流离心风机的综合效率应大于70%。机壳应有至少60微米厚的烤漆或热镀锌。应使叶片边缘与机壳间的缝隙最小且各处保持均匀。筒身应靠整体翻出90度的法兰边来保证其圆度。风机电机的底座及支架应特别的锁紧及固定以保证安全可靠。可以调节控制电机轴在壳体的中心—即使叶片边缘与筒身保持均匀的间隙。为考虑使用的调整，应在不变机壳及风管结构的前提下，适当考虑电机的加大。
风机应在厂内全部组装好安装支架（吊装或座装）及进、出口配套法兰。除非高温风机（280℃、0.5小时）需要铝合金或钢制的风机叶片，普通风机所有的叶片应是铸铝合金（GRADE LM12），叶片材料最好采用PP、PPG及PAG等材质以提供自平衡、防静电、防火花等特性。叶片与筒身间的运转间隙，普通风机应不大于叶轮直径的1%；高温时由于机械膨胀系数与常温不同，其间隙应不大于2%。风机制造商应提供叶片与机壳均匀间隙装配的试验模型。请注意这个间隙对风机空气动力特性及压力损失具有很大的影响。耐高温排烟风机应自带电机与外界的呼吸管道。叶片应靠键与键槽牢固地固定在驱动轴上。轴向应靠驱动轴上的卡圈或轴肩及靠轴中心的螺钉固定于轴端的外端盖将叶片缩紧在驱动轴相应的位置。
风机电机包括内部及延伸外部接线盒应至少提供IP 55的保护等级。
风机轴应由C45碳钢制成，其机械加工精度应符合ISO 286-2 的g6级标准。在工厂内应在所有裸露表面涂有防锈保护漆层。
轴流风机供货与其配套的控制器、控制箱或控制柜根据设计图纸要求配套。

6.2、电机技术要求
轴流风机配套的电机应选用国产名牌电机，全封闭、自扇冷却式鼠笼型三相异步电动机，防护等级应为IP55或更高，绝缘等级为F级，轴承为进口名牌免维护轴承。电源为AC380V/50Hz。


6.3 控制箱、控制柜技术要求

（a） 执行标准

符合国标《低压成套开关和控制设备》，GB17466-1998及 GB50303-2002，GB50166-92。要求参见电气专业部分。


第七章 热浸镀锌钢板技术要求

7.1 基本要求

7.1.1、所有送达现场的材料应是簇新的，钢板表面应平整，亮泽，不得有锈进

水进、污迹。也不得有机械损伤的痕迹；

7.1.2、所有产品须备合格证，并有明显标识标明规格和生单位的标志；

7.1.3、镀锌钢板的厚度误差应满足国家相关规范、标准的要求；

7.1.4、镀锌钢板的含碳量符合国家相关规范、标准的要求，具有较强的柔韧性和弹性，镀锌钢板应具备抗弯折能力，弯折或咬口制作时，不得出现裂缝等断列现象，镀锌层不得出现撕列或脱落的现象。

7.2 质量要求

生产商应为国内知名生产企业，生产商须具有在本行业至少十年的经验，产品市场上有一定的占有率，已通过ISO9001国际体系认证。镀锌板的质量要求包括规格尺寸、外观、镀锌量、化学成份、板形、机械性能和包装等方面需达到国家优质品级要求。




第八章 镀锌钢管技术规格要求

8.1 总则

产品必须符合本技术规范所列标准。制造商须具有不少于10年制造同类产

品的经验且须通过ISO9001国际体系认证。

8.2 规范及标准

《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2001

8.3 产品技术要求

管道采用热浸镀锌法镀锌，镀锌前应进行力学性能和工艺性能试验。

管材的牌号及化学成份应符合GB/T3091-2001的要求。

管材内外壁表面应有完整的镀锌层，不应有未镀上锌的黑斑和气泡存在。

镀锌钢管的镀锌层重量，其平均值应不小于550g/m3,但其中任何一个试

样应不小于530 g/m3。

经检验合格的镀锌钢管，外壁须有产品标记、生产企业名称、执行标准号等。

产品采用六角打梱包装，管了端部应有塑料护套，防止杂物进入管内。

每梱产品应附有合格证，合格证内容包含：产品名称、规格、数量、标

准编号、生产批号、检验标记、生产厂名称和地址。


第九章 风阀的技术要求
1、生产制作严格按照国家有关规范标准进行。
2、符合设计和施工说明及设备材料表的参数规格要求。
3、要求密闭性能好、结构牢固且采用弹簧闭合式方式。
4、提供在不同的阻力、风速（5m/s、8m/s）下的噪声值及每平方米漏风量的检测报告，检测数据须符合设计要求。
5、多叶调节阀和蝶阀壳体采用厚度δ≥2.0mm的优质镀锌钢板，叶片采用厚度δ≥1.2mm的优质镀锌钢板，做加强筋，轴承采用铜，轴用不锈钢，要求强度高，调节性能优良；隐蔽式齿轮传动机构，传动灵活，并保证密闭效果（当阀的两侧压差为100Pa时，单位面积漏风量不大于10m3/m2.h）。
6、防火阀的气密性必须满足：在环境温度下，使阀门两侧保持300Pa的气体压差，其单位面积上的漏风量应不大于220m3/(h·m2)；
7、多叶调节阀和蝶阀的气密性必须满足：当阀的两侧压差为100Pa时，单位面积漏风量不大于10m3/m2.h。
8、电动阀技术要求
（1）根据图纸要求，为每个电动阀设置电动操控器。
（2）操控器须由厂家监督下在出厂前或在工地现场安装。
（3）提供手动调节设备和转环以便在断电时以人手操控。
（4）电动阀门操控装置包括：操控电动机、磁力电动机控制器、控制电路变压器、内置反向接触器、开合转矩和限位开关﹑内置式开-合-停瞬间接触按钮和开-合位置指示灯和供遥控接线的接线栓，所有配件须由厂家装配及接于一个外壳内。
（5）须提供高速和转矩型的电动机，电动机除具有足够的负荷量外，其线圈绝缘须为IEE B级标准。提供内置式过热负载保护，所有电动阀门均以可调定时器控制开关，但开合时间不能超过2分钟。
（6）设置限位感应开关，以提供遥距显示有关操控器的操作状态。限位开关均应为快速断路型，并能精确地设定，可在任何时候都能按其位置机械地连接及操控有关阀门。
（7）提供所有有关电动机和遥控按钮开关的供电接、断路开关、导线管和电源配线。



第十章 风管技术要求
生产制作严格按照《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002和《通风管道技术规程》JGJ141-2004/J363-2004等国家有关规范标准进行。
符合设计和施工说明及设备材料表的参数规格要求。
所有风管采用优质机制风管，板材选用优质镀锌钢板。
提供风管产品的变形量及漏风量检验报告，要求性能优于国家规定值。


第十一章 送、回风口技术要求

11.1 基本要求
生产制作严格按照国家有关规范标准进行。
符合设计和施工说明及设备材料表的参数规格要求。
噪声标准为NC25（约为30 dB (Ａ)）的所有会议室的风口产品须提供风口气流再生噪声的声功率级和中心频率为63、125、250、500、1000、2000、4000、8000HZ的八个倍频程的声功率级或各倍频带气流噪声分布的修正值的报告，各数据必须符合NC25标准。
风口产品应选用防腐性能好，易成型的材料制造，采用铝型材时，应符合GB5237的规定；采用钢材时，应符合GB11253的规定。
风口产品应符合GB321标准要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。铝合金风口均应作烤漆处理。

11.2 技术要求
各种风口尺寸偏差的允许值要求如下：
矩形（包括方形）风口的尺寸允差：
矩形（包括方形）风口两条对角线之间的尺寸允差：
圆形风口的尺寸允差：
风口装饰平面应平整光滑，其平面度应符合下表规定值：
风口装饰面上接口拼缝的缝隙，铝型材应不超过0.15mm，其它材料应不超过0.2mm。
风口叶片应符合下列要求：a.叶片间距的尺寸偏差不大于±1mm；b.叶片弯曲度3/1000mm；c.叶片平行度4/1000mm。
风口产品装饰面颜色应一致，无明显的划伤和压痕，无花斑现象，焊点应光滑牢固。
对风口产品的机械性能要求：a.风口的活动零件，要求动作自如，阻尼均匀，无卡死和松动；b.导流片可调或可拆卸的产品，要求调节器拆卸方便和可靠，定位后无松动现象。
对风口空气动力性能要求：a.风口应确定标准试验工况下额定的风量和射程值。标准试验工况条件下：在标准状态空气下，射流的末端速度为0.5m/s，空气全压为10Pa。b.风口在颈部速度6m/s时，全压损失应不超过100Pa。c.空气动力性能取值应符合GB8170数值修约规则。
送、回风口需增加看样定板。


第十二章 橡塑发泡保温材料技术要求
空调系统保温材料技术指标的选取制定，主要以GB50019-2003《采暖通风与空气调节设计规范》中对保冷材料的技术要求为主，该规范对绝热材料的规定条文如下:“7.9.3.2 优先采用导热系数小、湿阻因子大、吸水率低、密度小、综合经济效益高的材料”、“7.9.3.4保冷、保温材料为不燃或难燃材料”。参考技术要求如下:

12.1资质、报告类

12.2 产品规格要求

12.3 性能指标



第十三章 消声器的技术要求

13.1 技术要求
13.1.1 规范与标准
噪声标准达标值
中频消声量>20dB（A）。
供货方对消声器及其附件的设计以及用于它的制作材料，其设计、制造、表面处理、检验、试验和包装应符合买、卖双方认可的制造标准及国家标准。
噪声测量条件
背景噪声低于目标值5分贝；
声源点位置：各类进风口、出风口平面的几何对称中心点；
测量点位置：室内，测量点与声源点间的直线应与风口平面相垂直，距地面高度1.2米。
13.1.2 定义
消声器
降低经由管道、导管或开口的声音传输，并且不阻止媒质传送的设备。
工作条件
在一般正常工作条件下，其环境温度≤45℃，相对湿度≤95％。
在事故工况条件下，消声器须满足耐高温250℃/1小时。
运行能力
在设计工况条件下，室内噪声满足1.2.2的要求，声源设备通过降噪设备处理之后，对外界的噪声辐射满足（《城市区域环境噪声标准》GB 3096）。
在满足空调通风系统正常运行的噪声治理要求时，消声器的压力损失应满足设计要求（压力损失≤40Pa）。正常运行条件下，使用寿命应能满足20年的要求。
消声器性能参数及技术要求
消声器的性能，动态插入损失、阻力系数、气流再生噪声指标，必须符合要求。
穿孔板、弧型导流罩、骨架及其它结构件使用的金属薄板均采用热镀锌钢板，镀锌量≥200克/米2；穿孔板穿孔孔径应≤2.5毫米，穿孔率应≤25%。
吸声填料应为惰性、耐潮、无毒、不含石棉、不燃的无机材料（如：离心玻璃棉板或毡）。
钢制零部件表面涂装质量要求应符合相关国家测试标准。
消声器连接要牢固、无松动及开焊现象；表面平整、无锈蚀。
产品质量稳定、可靠，具有第三方权威机构的测试报告。
对于体积超过4立方米的消声器，可采用散件进场，在现场由安装单位拼装。
消声器正常工作寿命20年，寿命期内消声量下降不超过4～5dB（A）。
消声器结构
消声器一般为整体成品进场，对于体积超过4立方米的消声器，应采用现场组装结构型式，组装工艺应简单、快捷。
消声器结构设计应便于清扫及其它日常维护工作的进行。
本项目空调通风系统的设计单位对系统的噪声处理已进行了方案设计。供货方应在上述设计方案的基础上进行深化和优化设计。
本项目的系统降噪设计（含噪声源的测试见证）费用含在投标报价内。
13.1.3 安全装置
消声器内不含有任何易燃、可燃物质和有害、有毒物质。
消声器部件连接牢固、无松动及开焊点，表面光滑平整、无锈蚀、无毛刺，咬口搭接均匀。
组装成形后的消声器结构应有足够的刚性和强度，能承受2000Pa的内外压差，长期运行应不会出现松动和变形。