一级厌氧，单个有效容积：260m3,共6个池子，当初投泥是每个池子加16吨78%含水率的厌氧接种污泥
（每个池子的绝干泥是3.52吨）
二级厌氧，单个有效容积：237m3,共4个池子，当初每个池子加16吨78%含水率的厌氧接种污泥（每个池子的绝干泥是3.52吨）

就最近测的厌氧污泥浓度来计算一级厌氧反应器（三相分离器距出水堰约2.8米，池体总高为8米）我们按照污泥层总高为6米来计算，的污泥量约为：13kg/m3*6 260m3=2.5吨，所以说泥不是积在底部，就是”跑“掉了，前段时间发生过跑泥现象，如果算上7个月的增殖，怎不能全跑了吧，所以泥可能积在底部的概率较大，这也是我们一直想用大流量冲的原因，因为配水是池底配水槽重力布水，所以冲击力不强，这也是底部可能积泥的一个原因。

一级反应器共从上到下共四个取样孔，分别测得MLSS浓度为11000mg/L;13000mg/L;14000mg/L;14000mg/L;很明显污泥的沉降性能不好，以絮体泥为主。二级MLSS也差不多。厌氧出水可以回流至厌氧进水端。

昨晚10小时不走出，今天测一级VFA为16.8;PH为7.13二级VFA为12.6，PH为7.3；这两天进水的COD在2500-3000，今天厌氧出水仍在1800；
今天早上进水，用50m3/h流量冲了30分钟，火炬燃烧；降至16m3/h，不出气；后来又把流量上升至20m3/h,至目前火炬仍在燃烧。
看来还得继续降负荷，继续观察上升流速与产气的关系；

这个项目太奇怪了！
再想讨论一下，根据大家的经验，如果停止进水，VFA一般一天能降多少?比如我们这个VFA从16mmol降至5需要多长时间？（也行我们的泥真得不好，但如果接种仍是这样，就没有意义，我们想找到真正的原因，必要时候再接种）


底部14，上部11，可以说基本没有污泥床吧

接种干污泥量3.5T，换成90%含水率是35T，95%含水率是70T，总池260方，跑过泥，调了7个月。

VFA是一个指标，一般看VFA/ALK，加碱就是提高溶液缓冲能力。VFA/ALK过高就可能酸，高于0.8会减少甲烷气的比例，CO2增多。所以单看VFA不太好。
没有小试至少不太确定调试的目标。不会以烧火炬为目标吧...

水量大了有气，回流也有气，是不是内部搅拌不好？因为沼气少，水力搅拌成关键了？布水？


谢谢两位，看来仍是产气量较少的原因，需要靠水力搅拌的，布水是从池体上面配水槽重力布水。（单个池子

现在我们计划在现场做一个简单的中试设备，看看规律再说。

今天仍是昨天的毛病，水量少不产气，冲一下就有气出来，另外昨天晚上将进水浓度配成了1000COD，今天早上测VFA，一级下降到13mmol,二级下降至12mmol；今晚仍会将配成1000COD的水走完后，明天会配3000左右的COD，将处理水量降下来，将进水容积负荷控制在0.5Kg左右重新启动。

布水的问题明天回公司再与设计人员讨论一下。同时准备验证泥是否沉积在反应器的底部

VFA是一个指标，一般看VFA/ALK，加碱就是提高溶液缓冲能力。VFA/ALK过高就可能酸，高于0.8会减少甲烷气的比例，CO2增多。所以单看VFA不太好。，这个对我们很有用。


START-UP是一个大问题，是一个技术问题。


请马老师指点一下，大概说一下是什么样的思路



第一:不是人定胜天的.天是怎么安排的?我们用小试来探知,如果有小试,我们心里有点数,有点自信心.
第二:调试人员应该在设计人员指导下进行.


现在淡定了！说说最近的情况

在用清水将反应器的VFA稀释到6mmol/L后，1.稳定进水COD，先从2500mg/L ，每天处理量500m3/d 调起。
2.等待甲烷菌的数量增长再相应的提升负荷
7天过去了，现在出水VFA基本在8mmol/L以下，碱度在1000-1300mg/L之间，出水的PH在7.1-7.3之间，出水的COD在1000-1300mg/L;
已经3天24小时火炬小火燃烧，并且水封的压力有所上升，产气正常。

与公司的设计人员聊了聊，这个UASB是用的7年前的老图，原设计人员已不在公司，现在的有一个心结未结：设计处理能力50m3/h,而提升泵选择90m3/h，是否就是为了厌氧出水部分回流所用，设计这么低的上升流速（如果考虑初期调试的时候水量很小的情况）在未大量产气前让人怎么调？难道就是需要回流！

查去年调试记录，去年有3个月稳定期：进水COD在4500-5500m3/d,处理量：600m3/h左右，去除率有60%左右，产气量很好，比现在大很多(当时火炬还未安装），VFA均在8mmol/L以下。这个记录表明，厌氧器内的污泥浓度肯定比当初投的泥量大，后来由于温度的原因，可能甲烷菌的数量和活性受到影响而大幅影响（温度有3个星期低于20度，有1.5个月低于28度，VFA在20mmol/L有2个多月时间）。

在此期间，我们坚持每天大流量冲洗底部污泥（使单池的上升流速维持在1m/h以上10分钟）。前2天测得排泥处污泥浓度48000mg/L，从低到高的取样孔（最低的跟池底1.8米，然后向上每隔0.5米一个取样孔），从低往高：40608.19303.2002，由于取样的时间很短，还不能表明真实情况，这两天在加测污泥浓度。

当每次大流量冲的时候，火苗会很大，水封的压力会上升；现在进水流量在30m3/h，回流10m3/h左右；如果持续到下周，甲烷菌增殖（查资料，甲烷菌的倍增周期是4天），产气量会很大，到时再将进水流量降下来（靠气搅拌即可）。

这个项目我会及时更新给各位，我个人的目标，可以做到进水COD5000-6000mg/L,去除率在60%左右，处理水量在800m3/d,VFA控制在10mmol/L以下。（后续的好氧在去年已改造好了，增加了曝气装置和备用风机，在当时厌氧出水3000mg/L、处理量600m3/d左右的时候，好氧池出水在700mg/L，加药混凝后能达到400mg/L以下）。

说来惭愧，由于压力大，所以就急着发贴请救，有很多事情是多做分析、多在现场观察，了解情况后可以定下对策的。

同意马老师的“不是人定胜天的.天是怎么安排的?我们用小试来探知”。
现在同时布置分析人员到生产车间取样分析，从下周开始一个一个车间去和车间主任谈废水中的成分，原料损耗等情况，同时厂家配合我们再做清污分流工作，可以做到我们要哪种高浓水就给哪股高浓水。

现在担心的是废水中的溶媒含量太高的影响（ 二氯甲烷、丙酮、异丙醇等），所以调试目标先定在进水5000mg/L左右，然后稳定运行1个月后再缓慢的提负荷，主要是防止溶媒含量高。

现在用一个小烧杯在做小样，因为加温的问题和搅拌强度（用电磁搅拌，电加热）不好控制，而且现在取的污泥中甲烷的含量比较少，所以我们想在进水在3500mg/L左右的时候再取泥，长期运行，也力争自己做一个简单的 ＵＡＳＢ。

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