在中空玻璃生产过程中，经常出现些棘手的小问题，问题虽小影响加工生产事大，那么有没有什么预防措施可以解决这些小问题呢？盛朋数控帮您总结以下解决方案：
第一道密封：
1、丁基胶挤出时，出现毛刺，不光滑 处理方法： A.如果是新机器，应先观察出胶孔是否光滑，如果出胶孔粗糙，应先打磨，再试机器； B.如果是使用一段时间的机器，应该从胶温上着手解决，按每5℃一个梯度调整，直到出胶正常为止（注：设置时胶头温度应该比胶缸温度高5-10℃左右）。
2、丁基胶不粘铝条，一般的原因是胶头温度偏低或胶嘴间隙过大，根据实际情况酌情解决。
3、丁基胶不粘玻璃处理办法：通常原因是铝条涂完丁基胶时间过长，造成丁基胶表面冷却，或者是玻璃边缘有水气。建议涂完丁基胶要尽快合片，和调整清洗机使玻璃边缘彻底干燥。
4、二道密封完毕，一段时间以后出现丁基胶冷流处理办法：这种情况一般出现在二道密封使用硅酮胶。质量不稳定的硅酮胶硅油很容易分离出来，将丁基胶溶解，导致丁基胶流淌。建议使用满足质量标准要求的硅酮胶。
5、挤出时出现断胶及堵塞现象，处理办法：此现象是丁基胶不符合标准质量要求，杂质太多造成的。建议使用满足质量标准要求的合格产品。
第二道密封：
1、硫化时间慢。建议：固化剂属变量范畴，适当加大固化剂的含量，直至合适为止。
2、冬季搅拌时粘度大。 建议：适当提高施工温度，原则上使用环境温度不低于零上5℃。
3、二道密封不粘玻璃，强度低。 建议：如果使用的二道密封剂为符合标准要求的产品，出现这种情况有以下两种原因： A、固化剂过量 B、搅拌不均匀。“对症下药”解决即可。 如果使用的产品未达到标准要求，出现不粘玻璃、强度低等是必然现象。所以应严格禁止使用未达标产品 。
中空玻璃成品出现的问题及原因
1、中空玻璃内部结雾
原因1：由于二道密封剂质量不稳定，低分子物含量太高，在太阳光紫外线照射下迁移挥发到中空玻璃内部导致结雾；
原因2：一道密封被破坏；
原因3：四个连接部位没有用丁基胶处理好；
原因4：分子筛干燥剂质量差，在太阳光照射下，释放低分子物，导致结雾。
2、中空玻璃结露
原因1：分子筛干燥剂质量不稳定，吸附能力低；
原因2：一道、二道密封失效；
原因3：四个连接部位没有处理好。
3、中空玻璃自爆
如果是钢化玻璃大面积自爆，属钢化玻璃质量问题。另外建议玻璃尽量磨边，以消除应力，减少玻璃炸裂。
以上是盛朋数控有限公司为您介绍的中空玻璃生产中常见的问题及对策，希望能帮到您，您还有其他想了解的，欢迎您来电咨询或者扫描头像+关注获得更多资讯。