普通混凝土结构宜选用通用通用硅酸盐水泥；有抗渗、抗冻融要求的混凝土，宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；处于潮湿环境的混凝土结构，当使用碱活性骨料时，宜采用低碱水泥。

混凝土用原材料：

1.混凝土所用原材料、外加剂、掺合料等必须按国家现行标准进行检验，合格后方可使用。

2.水泥品种与强度等级应根据设计、施工要求以及工程所处环境条件确定。

3.粗骨料宜选用粒形良好、质地坚硬的洁净碎石或卵石。粗骨料最大粒径不应超过构件截面最小尺寸的1/4，且不应超过钢筋最小净间距的3/4。

4.细骨料宜选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然砂或机制砂。

5.对于有抗渗、抗冻融或其他特殊要求的混凝土，宜选用连续级配的粗骨料，最大粒径不宜大于40mm。

6.未经处理的海水严禁用于钢筋混凝土和预应力混凝土扮制和养护。

7.严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。对于含有尿素、氨类等有刺激性气味成分的外加剂，不得用于房屋建筑工程中。

8.混凝土配合比应采用重量比，且每盘混凝土试配量不应小于20L。

混凝土的搅拌与运输：

1.混凝土搅拌一般宜由场外商品混凝土搅拌站或现场搅拌站搅拌，当掺有外加剂时，搅拌时间适当延长。

2.混凝土在运输中不应发生分层、离析现象，否则应在浇筑前二次搅拌。

3.尽量减少混凝土的运输时间和转运次数，确保混凝土在初凝前运至现场并浇筑完毕。

4.泵送混凝土的入泵坍落度不宜低于100mm。

混凝土浇筑：

1.在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50～100mm厚与混凝土中水泥、砂配比成分相同的水泥砂浆；浇筑过程中混凝土不得发生离析现象。

2.浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，否则应留置施工缝。

3.混凝土宜分层浇筑，分层振捣。

4.梁和板宜同时浇筑混凝土，有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，单向板宜沿着板的长边方向浇筑。

5.混凝土浇筑后，在混凝土初凝前和终凝前宜分别对混凝土裸露表面进行抹面处理。

6.施工缝

1）施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位；

2）柱、墙水平施工缝可留设在基础、楼层结构顶面，也可留设在楼层结构地面；

3）有主次梁的楼板，施工缝应留置在次梁跨中1/3范围内；

4）单向板：留置在平行于板的短边的位置；

5）楼梯段施工缝宜设置在梯段板跨中1/3范围内；

6）墙：留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处；

7.在施工缝处继续浇筑混凝土时：

1）已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2；

2）在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。

3）在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或混凝土内成分相同的水泥砂浆；

4）细致捣实，紧密结合。