模板工程：由面板、支架和连接件三部分系统组成的体系，可简称为“模板”。

1.常见的模板体系及其特性：

①木模板体系：优点是制作、拼装灵活，较适用于外形复杂或异形混凝土构件，以及冬期施工的混凝土工程；缺点是制作量大，木材资源浪费大等。

②组合钢模板体系：优点是轻便灵活、拆装方便、通用性强、周转率高等；缺点是接缝多且严密性差，导致混凝土成型后外观质量差。

③钢框木(竹)胶合板模板体系：相比组合钢模板，其特点为自重轻、用钢量少、面积大、模板拼缝少、维修方便等。

④大模板体系：优点是模板整体性好、抗震性强、无拼缝等；缺点是模板重量大，移动安装需起重机械吊运。

⑤散支散拆胶合板模板体系：优点是自重轻、板幅大、板面平整、施工安装方便简单等。

⑥早拆模板体系：优点是部分模板可早拆，加快周转，节约成本。

2.模板工程设计的主要原则：

①实用性：模板要保证构件形状尺寸和相互位置的正确，且构造简单、支拆方便、表面平整、接缝严密不漏浆等。

②安全性：要具有足够的强度、刚度和稳定性，保证施工中不变形、不破坏、不倒塌。

③经济性：在确保工程质量、安全和工期的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转次数，减少。

3.模板及支架设计应包括的主要内容：

①模板及支架的选型及结构设计；

②模板及支架上的荷载及其效应计算；

③模板及支架的承载力、刚度和稳定性验算；

④绘制模板及支架施工图。

4.模板工程安装要点：

①模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装；

②在基土上安装竖向模板和支架立柱支承部分时，基土应坚实，并有排水措施；并设置具有足够强度和支承面积的垫板，且中心承载；对冻胀性土，应有防冻融措施；对软土地基，当需要时，可采取堆载预压的方法调整模板面安装高度；

③竖向模板安装时，应在安装基层面上测量放线，并应采取保证模板位置准确的定位措施；

④对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度应为跨度的1/1000～3/1000。

⑤安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有足够的承载能力；

⑥模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

5.模板的拆除：

①拆模的顺序：“先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板”。

②当混凝土强度达到设计要求时，方可拆除底模及支架，当设计无要求时，同条件养护试件的混凝土抗压强度应符合下表。

③当混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时，方可拆除侧模。

④快拆支架体系的支架立杆间距不应大于2m。

混凝土结构用的普通钢筋，可分为热轧钢和冷加工钢筋两类。

冷加工钢筋可分为冷轧带肋钢筋、冷轧牛钢筋、冷拔螺旋钢筋等。

1.原材进场检验：

应按规范要求检查产品合格证、出厂检验报告，并按现行国家标准相关规定抽取试件作力学性能检验，合格后方准使用。

2.钢筋配料：

直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度

弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度

箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值

3.钢筋代换：

钢筋代换时，应征得设计单位的同意，相应费用按有关合同规定并办理相应手续。

代换后钢筋的间距、锚固长度、最小钢筋直径、数量等构造要求和受力、变形情况均应符合相应规范要求。

4.钢筋连接：

①钢筋的连接方法：焊接、机械连接和绑扎连接。

②钢筋的焊接：常用的焊接方法有，电阻点焊、闪光对焊、电弧焊（包括帮条焊、搭接焊、熔槽焊、坡口焊、预埋件角焊和塞孔焊等）、电渣压力焊、气压焊、埋弧压力焊等。

电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4:1范围内）钢筋的连接。

直接承受动力荷载的结构构件中，纵向钢筋不宜采用焊接接头。

③赶紧机械连接：钢筋套筒挤压连接、钢筋直螺纹套筒连接等。

④钢筋绑扎连接（或搭接）：钢筋搭接长度应符合规范要求。

⑤钢筋接头位置：钢筋接头位置宜设置在受力较小处。

⑥在施工现场，应按国家现行标准抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

5.钢筋加工：

包括调直、除锈、下料切断、接长、弯曲成型等。

6.钢筋安装：

准备工作、柱钢筋绑扎、墙钢筋绑扎、梁.板钢筋绑扎、细部构造钢筋处理。