一个新项目的体会－

本帖最后由 atlas_kyo 于 2014-8-29 16:25 编辑在我进入公司时，我方已经与德方（主设备生产厂家）完成了第一次设计会谈，签订了技术和商务合同。目前这个项目，是年产 2.4 万吨的涤纶工业丝，相比前一个年产 20 万吨的项目，只能算是个小项目，但麻雀虽小，五脏俱全。项目小，对成本的控制反而更难操作。其实从电气的角度出发，选择德国巴马格设备，我不怎么喜欢。虽然巴马格设备前期的投入成本稍低于日本的

本帖最后由 atlas_kyo 于 2014-8-29 16:25 编辑

在我进入公司时，我方已经与德方（主设备生产厂家）完成了第一次设计会谈，签订了技术和商务合同。目前这个项目，是年产 2.4 万吨的涤纶工业丝，相比前一个年产 20 万吨的项目，只能算是个小项目，但麻雀虽小，五脏俱全。项目小，对成本的控制反而更难操作。

其实从电气的角度出发，选择德国巴马格设备，我不怎么喜欢。虽然巴马格设备前期的投入成本稍低于日本的 TMT 设备，但后期的电气维护成本远远高于 TMT 设备，且相关备件不方便购买。（能耗方面，目前有人说巴马格能耗低些，也有人说其实是一样的，这个自己以前没有关注过，现在也比较不了。）

当然，从工艺的角度出发，就非得购买德国巴马格的了。因为我们公司需要用同一种机型，生产高强丝和低缩丝。德国巴马格设备能满足要求，而日本 TMT 方面却无法完成，所以最终选择了德方的设备。

刚开始时，感觉很迷茫不知道从哪里入手。毕竟前一个项目，仅仅是从安装调试开始，前期的工作未接触过。说真的，心里面没底。

还好，距离第二次设计会谈，有一个多月的时间，时间方面还是很充裕的。定下心来，拿着德方提供的少量资料，结合以前积累的经验，渐渐的发现了很多问题。

北京巴马格方面为了压缩成本，把原本采用软件控制的 HTM 加热，挤压机驱动及加热改用现场按钮启停和温度控制器控制的加热方式，连 PC 及 PLC 都省了……

原本单支双 PT100 结构的温度传感器换成了单 PT100 结构。很多同学会说， PT100 又不贵。国产的大概在 100 － 200 人民币之间，但德方的备件价格却是 200 欧元一支，用量几十支这个数目也不小了……这是我从电缆表发现的问题，延伸出去的。（因为德方提供资料太少，只有系统图。）

由于我方与德方签订的技术合同，只是个大概，很多细节需要另外沟通的。像电缆供货范围，只是简单的说明，动力电缆由买方自购，信号电缆由卖方提供。

经我检查（与以前德方在其他公司的供货内容对比），有 40 条电缆电线原来是由卖方提供的，现在变成了买方自购等等诸多问题……

第二次设计会谈中，提前发现的诸多问题，经沟通后全部写入会谈纪要，德方签字承诺，所有问题全部解决。会谈结束时正值午餐时间，我方邀请他们吃完午餐再走，巴马格中方销售经理，还半开玩笑的说，你们这顿饭太贵，一顿饭要 5 万欧元，吃不起啊。当然，玩笑归玩笑，饭还是要吃的……

第二次设计会谈，在饭桌谈笑声中圆满结束。而我，忐忑的心终于平静了。

其实，要获得别人的认可很简单，那就是体现你的价值！

结合这几个月的经历，我把电气方面的工作总结如下：

1 、前期工作

前期工作包括项目内容、筹集资金、项目选址等等，这都不是我们该考虑的事，听听就好不宜发表意见。

2 、主设备方面

一般来说，我们的工作从主设备开始。当然，主设备的选型主要是从工艺的角度去选型，这个就交给总工去考虑好了，适当的从能耗以及后期的维护成本提几句就好，不宜多说。

就算你选择的设备既经济又节能，不能满足工艺条件，又有何用？

主设备一旦确定，我们的工作就算正式开始了……

“这设备是进口的，老外设计的肯定没有问题”，千万不要抱有这样的想法，否则你就大错特错了。老外也是人，是人就会犯错，要抱有怀疑态度。尽量从操作者的角度，在保证设备安全、人身安全、方便维护等等情况下，尽量要求更合理的、更人性化的设计。（这要看你对设备的了解程度了）

比如，第二次设计会谈前，德方为了压缩成本，采用手动的控制方式。还有加热控制的单接触器控制 6 个加热区等等。

有怀疑就要提出来，就算你是错的。

当你提出问题时，设计方一定会给你解答为什么要这样设计，基于什么原则。这样你不是又学到了一些新知识了嘛。

千万不要自恃身份觉得丢脸，否则的话，你很难进步。

关于备件，一般情况下进口设备会提供合同金额的 1% 作为备件。这就要根据平常维护时的经验，尽量选择一些较易损坏且国内购买不方便的元器件。一些国内购买方便、不易损坏的就先放放吧，毕竟金额有限。这次，我们的备件金额只有 48000 欧元，而一些 20KW 以下的单个变频器就要 2 、 3000 欧元，真够坑的。最离谱的是一块 SIMENS SIMOTION D425 1GB 的内存卡，居然要 305.1 欧元，怎么不去抢啊！德国人真他妈的黑！

唉，在不增加自己工作量的情况下，一些元器件能用国产件替代的就替代吧！

3 、辅助设备方面

比如像空压机、冷冻机、空调、真空炉、电梯等等辅助生产的设备，统称为辅助设备。接下来的这段时间基本是与这些生产厂家还有设计院打交道了。毕竟我们是搞维护的，接触的设备种类多，不可能做到样样精通。但这些生产厂家的人员就不一样了，他们对自己公司生产的设备应该是很了解很专业。这时候，我们需要多聆听，一些相关参数、重要的知识点最好做下笔记。（当然，他们一定会留下详细的资料）这样，当下一家同类设备生产商人员过来时，你就可以做到侃侃而谈了。

atlas_kyo

2014年08月29日 15:52:16

2楼

本帖最后由 atlas_kyo 于 2014-8-29 16:03 编辑

做为电气人员应该关注的方面，主要有这两大点：
一、能耗。这是重中之中。
二、维护成本。这点又包括设备与电气两方面。
能耗怎么算？比如说，不同厂家的8.5bar的空压机，A家额定功率160KW的排气量28.4m3/min ，B家额定功率160KW的排气量28m3/min。这时很多人会说，这样肯定是A家的好啊。其实，这也不尽然。因为我们需要考虑输入功率。如果说A家要达到28.4m3/min的排气量，虽然输出功率是160KW，但输入功率如果达到了180KW或者更高，而B家达到28m3/mim的排气量输入功率只要170KW或者还低些。这样算来也未必是A家好啊。当然这只是打个比方，具体的数据需要更详细的计算。像空压机，有些公司可能为了前期的成本选用工频的，但往往得不偿失。前期设备的投入成本只占后期一年运行成本的20－30%不到，所以更应该多考虑的是运行成本，而不是纠结于前期的那点点小利。

节能很重要！这点一定要拿出数据来让领导信服！
运行成本＝电费+维护成本。维护成本，这个跟故障率有关，还有设备的定期保养费用。

4、设计院方面
其实设计院前期已经开始工作了，只不过一些重要负荷没有确定的话，电气这块很多事情没法入手。

前期设计院这块，电气方面需注意的有以下几点：

一、变压器的确定。
是油变还是干变、容量多大、数量几台等等。这关系到变压器室，高、低压配电室的土建设计。

电力总负荷的计算

上次设计院电气这块负责人根据工艺、暖通方面提供的设备资料，仅项目一期算出来的总负荷超出我算出的2倍有余，着实吓了我一大跳。变压器从1台2500KVA的变成2台2500KVA的，当时我还以为设计的人把两期项目都算进去了。感觉，需要系数法算出来的数据还是相差很大，还需要结合实际经验。比如说，生产1吨丝所需要的电费是1000元，而年产量12000吨，每度电0.85元。那么每年的电费12000000元，需要用14117647度电，每年按工作330天，每天按24小时算，这样算来每小时耗电1800KW.h，再根据功率因数算出大概需要2000KVA的变压器，变压器负载率最好在80－85%之间，再考虑到其他的一些方面，所以选择2500KVA的变压器。当然，像工业丝项目产能越大的话，能耗越低，每吨丝的电费成本不一样，这只是我大概的算法。（参考以前的项目）

变压器的容量选择很关键，过大的话，老板每月得白白多出30元/KVA的基本电费了，过小的话，不用说了……

二、变压器室、高低压配电室及MCC室、中控室的选址
这个问题基本是各方面负荷综合考虑，就近原则。

三、照明
很多人会说，照明这么简单让设计院自行设计就好，这还有什么说的。其实不然，很多设计院，基本不会按照现场实情来设计。化纤行业很多地方，像平衡间、卷绕车间、纺丝间等等很多地方不需要暗敷的，给设计成暗敷。暗敷不仅投资成本大，而且维修特别不方便。所以要提前与设计院沟通，在满足审图要求的情况下，能明铺的绝不暗敷。

四、其他方面
像室内、外电缆是采用电缆沟、穿管、架空、桥架还是其他什么，根据一些实际情况与设计院沟通好。
像预留配电室轴流风机孔洞，室内电缆、桥架孔洞、桥架走向、MCC室控制柜摆放等等，都需要提前和设计院沟通好，不然你等着安排人打洞吧。
像电缆用量，设计院一般会在计算的数据上加上20%，这时你就得好好核核了，过多了浪费了，过少了重新订购影响工期，也会让你吃不了兜着走。
消防方面，听设计院的人说，车间或仓库超过多少占地面积要搞自动喷淋系统，不然消防审批不过……不懂，让老大们头疼去。

由于水平有限，只能想到这些，说得不对的地方前辈们指出，不要再让我错下去。我抛砖，希望前辈们扔玉……