本帖最后由 servercg 于 2014-6-20 21:21 编辑

切割质量的好坏直接影响构件的外观和焊接质量，为打造鸿路精品，我们对过去的一些切割工艺必须加以改进，这对提高产品质量、节约生产成本、提高生产效率是至关重要的。
一、 改进原理
气割工艺参数主要包括切割氧压力、气割速度、预热火焰能率、割嘴与割件的倾斜角度、割嘴与割件表面距离等。气割工艺参数的选择正确与否，直接影响到切割表面质量。而气割工艺参数的选择主要取决于割件厚度，并且切割参数的大小又与割炬和割嘴有直接关系。所以根据割件的厚薄正确选择割嘴和割炬是提高切割质量的关键所在。
二、 改进意义：
1、节约成本：
比如在切割薄板或薄板构件时，采用厚板切割割嘴，因大型号的割嘴孔径大，切割氧及预热气体流出量也随之增大，导致热输入量加大。由于切割氧孔径大，使割件切口过宽，不仅浪费材料，同时也浪费氧气和乙炔（或丙烷）。所以合理选择割嘴可以有效降低成本。
提高切割外观及焊缝质量：
（1）对厚度8mm以下钢板进行气割时，如果用大型号割嘴，输出热量大，容易产生钢板变形，影响钢板外观质量和构件的制作质量。
（2）割嘴越大预热能率增强，钢板切割表面棱角被融化，尤其在气割薄板时会产生前面割开，后面粘连在一起的现象。并且割开后的熔渣不容易清理。
（3）使用较小的割嘴切割>50mm厚的钢板或构件时，如果使用较小的割嘴时，由于预热火焰难以加热割件下部或内部金属，使割件受热不均匀；结果下层或内部金属的燃烧比上层或金属的燃烧较慢。这样，不但使割缝产生很大的后拖量，而且容易使堵塞未切割部分，造成气割困难，甚至造成铁渣往上飞，容易产生回火现象。
（4）坡口的切割质量直接影响焊工的操作水平和劳动强度，选择合适的割嘴对提高坡口及焊缝质量是非常重要。

三、改进方法：
1、薄板切割
（1）选用较小的预热火焰能率和小号割嘴。
（2）割嘴与钢板的倾角为后倾25° -45°。
（3）割嘴与割件的距离为10-15口
（4）采用尽可能快的割炬移动速度。
（5）用多层气割法（见图1），当气割1.5-2口厚的钢板时现把钢板表面的贴锈，油污清除干净，然后将钢板叠成25-30层，用弓形夹紧，使各层钢板之间紧密地贴合，然后一次割开。经验证明，这是一种行之有效的方法。
2、厚板功割
(1)选择的割嘴号码应于钢板的厚度相适应。
（2）预热火焰要大，氧气和乙炔量的供应应充足。
（3）气割开始，要准确控制割嘴与割件间的垂直度，由割件边缘棱角处开始预热（见图2）。
将割件预热到切割温度时，逐渐开大切割氧压力，并将割嘴稍向气割方向倾斜5°-10°（见图3）。待割件边缘全部割透时，再加大切割氧流，并使割嘴垂直于割件，同时，割嘴沿着割线向前移动，进入正常气割过程以后，割嘴要始终垂直于割件，移动速度要慢，割嘴要作横向月牙形或“之”字形摆动（见图4）
尽量不要中断气割，应连续气割至终止，以防止割件降温。如果遇到割不透时，允许婷割，并从割线的另一端重新起割。
（4）气割结束时，速度可以放慢些，这样可以减少后拖量。
（5）手工切割口时，割前先在割件待割处破口尺寸划好线，然后将环割嘴按破口角度对好，以向后拖或向前推的操作方法进行切割。破口的割速比一般的分离切割要稍慢，预热火焰的能率也应适当减小，切割氧的压力应稍大。
为了获得宽窄一致，角度相等，美观的切割破口，可将割嘴在扣放在角钢上进行切割（见图5）。为了准确地切割不同的角度破口，进一步保证气割质量，可将割嘴安放在角度可调的滚轮架上，进行切割