电镀废水就其总量来说，比如造纸、印染、化工、等行业的水量小，污染面窄，但由于电镀厂点分布广，废水中所含高毒物质的种类多，其危害性是很大的。未经处理达标的电镀废水排入河道、池塘，渗入地下，不但会危害环境，而且会污染饮用水和工业用水。电镀废水中含有铬锌、铜、镉，铅、镍等重金属离子以及酸、碱氰化物等具有很大毒性的杂物。有的还属于致癌和致畸变的剧毒物质．因此必须认真地加以处理．以免对人们造成危害。

电镀废水的成分非常复杂，除含氰（CN）-废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。多数废水为含铬（Cr）、镍（Ni）、含镉（Cd）、铜（Cu）、锌（Zn）废水，而含金（Au）和银（Ag）贵重金属废水直接回收。随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高，目前，电镀废水治理已开始进入清洁生产工艺>清洁生产工艺、总量控制阶段，但是进步的资源回收利用和闭路循环将是发展的主要方向。所以现所提出的微滤+反渗透处理回收电镀废水技术，将会被更多企业采用。

电镀是利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属。广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业。为提高镀件的质量,电镀生产中使用的电镀添加剂种类和数量越来越多,成分也越来越复杂,这些添加剂含有与重金属离子络合作用较强的成分,如:酒石酸、EDTA、焦磷酸盐、柠檬酸和氨等,在采用传统化学沉淀法处理电镀废水过程中,重金属离子就不能完全形成氢氧化物沉淀,其中的重金属离子含量极容易超过国家废水排放标准。

利用 NT-Micro 管式微滤膜+反渗透膜双膜法处理电镀废水，是电镀废水最高效的处理方式。他具有占地小，运行成本低，运行稳定等特点。

电镀含镍、含铜废水循环系统是 NT-Micro膜公司专门针对电镀生产过程中产生的大量含镍、铜等贵重金属废水的回收利用而设计研发的，该系统是以膜科技为核心，按照“废水分流，分别处理，清水回用，金属回收”的原则进行综合设计，实现电镀废水以及贵重金属资源的循环利用。

电镀废水主要由前处理酸碱细条废水和电镀工序漂洗废水组成，其中酸碱废水主要的污染物为洗涤下来的油、锈物、酸碱等。经过简单的物化处理既可以排放或可经进一步深化处理后回用，而电镀槽的漂洗废水通过水泵输送至膜分离回收系统，进行固液分离浓缩，浓缩液可直接压渣，用硫酸溶解后得出高浓度的硫酸铜或硫酸镍，回用于生产。

膜分离系统的透过液完全达到去离子水标准，构建了一种基于资源回收和环境保护的可持续发展环保新模式。实现了漂洗废水的闭路循环处理系统。

电镀废水除含氰、含铬的废水需要单独处理，破氰、破铬后和其它的综合废水一起直接进入综合调节池，只需进行两级PH调节，然后辅以混凝剂和少量活性碳粉，无需大体积的沉淀池，而是直接进入 NT-Micro膜预处理系统，实现快速固液分离，设备具有自动化程度高，工艺简化，化学药品相对较少，从而也减少污泥量，人工劳动强度也大大降低，继而废水处理成本降低，一般需4-5元/m3 。占地面积也只有传统工艺所需面积的1/4-1/5。

2 、低浓度重金属废水处理

3 、酸碱废水处理

三、 NT-Micro 管式微滤膜性能特点

●通量大、流速高，抗污染性强；

●它有滤除颗粒污染物质的能力而不会发生透漏泥颗粒的现象。

●滤膜可以承受酸性，碱性，漂白和氧化药剂的清洗。

●膜管经久耐用，与一般的过滤材质相比它有较长的使用期。

微滤功能是将直径大于0.1 微米的固体颗粒从水中滤除。这样以分离来去除的工序是通过 NT-Micro微滤膜来完成的。根据过滤的废水的量来决定需要使用多少数量管膜。这样的膜管能承受高速流量，排污和耐压的运作。使用这种类型的微滤膜可以高效的去除废水中的污染物。

1 、 NT-Micro 膜系统前处理

进入 NT-Micro膜系统的废水根据 NT-Micro膜系统所需进行分流，分流后的废水进入均衡收集池。废水进入均衡收集池前可以用细格栅网拦截大的颗粒物质和条带类物质以减少对泵的损坏。提升泵将废水从均衡池里泵至pH调节系统。一般很难通过一个反应池来精确调整pH值所以 NT-Micro膜系统中设有两个反应池。前一个pH调节池功能为pH的主要调节，后一个pH调节池功能为pH的精确微调，添加药剂进行化学反应。在这道工序中废水中的污染物便分解出来了。

2 、 NT-Micro 膜处理系统

NT-Micro膜系统包括浓缩池和 NT-Micro膜处理装置两大部分组成。

浓缩池的功能主要是接收经过pH调节及混凝反应后的废水，同时接收从膜系统不断回流的浓水。在浓缩池中投加活性炭以吸附部分有机物降低COD，也可以吸附废水回流冲击产生的汽泡，在系统运行时碳的颗粒物能起到擦洗膜内表面的污垢及污泥，达到清洗膜的目的。

NT-Micro膜处理装置主要由循环泵、 NT-Micro膜及膜架、清洗装置、相关控制阀门及匹配管道组成。浓缩池里的废水通过泵提升进入 NT-Micro膜系统。 NT-Micro膜过滤是在压力和速度的驱使下，通过多孔膜使悬浮固体物质与液体分离，错流过滤的过程。在每一个膜组列中，废水经泵抽送经过膜管的流速很高。与膜表面平行湍流，产生一个剪切作用，将沉淀在膜上的固体量最小化。过滤之后的清水称为滤液或渗透液通过排滤液管送入收集池。残留的称为浓缩液，包含悬浮固体物质流回到浓缩池里。由此进行不断地循环。

3 、 NT-Micro 膜系统的技术特点

NT-Micro膜系统不同于其他过滤回用系统，它作为RO系统和EDR系统的前处理更有联合系统衔接方面的效益，因为它可以免去常用在回用工艺流程链上的几套过滤设备，比如沉淀池、多介质过滤，砂滤、炭滤和超滤等等。在回用工艺流程它的优点在于：

1）替代上述常用回用流程链上的几套处理设施，使处理环节减少，并且节省体积空间。

2）运行维护方便、简单，免去各项设备所需要的返冲洗工序，增加前处理系统处理的工作效率。

3）拥有更加稳定的处理效率，不会饱和，不需要更换如石英砂、活性炭等附带有高强度工作的填料更换工作。

4）完全不用担心金属沉淀物和有机物对膜的污染，因为 NT-Micro膜可以接受2～5%的酸和次氯酸钠浸洗，可以采用多种方式对膜的金属沉淀物和有机物污染进行化学清洗，达到一次性恢复最佳原始理想通量，而不会随着运行和多次清洗，减少产水通量。

5） NT-Micro膜拥有PVDF的膜材质，拥有较长的使用寿命。一般情况在3～7年，如果使用规范的话，则使用期将更长。

6） NT-Micro膜拥有0.1um的膜孔径，100%截留SS等污染物质，经过 NT-Micro膜过滤的出水SDI值将小于3，重金属及铁等金属离子可以除到一个极限低的值，对选择性废水的COD的处理也可以完全符合进入RO系统和EDR系统的先决条件，可以更加有效的延长RO膜和EDR系统的使用寿命。

NT-Micro 膜进出水对比表：

污染物	PH	溶解颗粒TDS mg/l	悬浮颗粒TSS mg/l	有机化合物COD mg/l	铜Cu mg/l	镍Ni mg/l
NT膜的进水	2.0 – 10.0	300 – 1200	20 – 100	200 – 400	5 – 50	0.5 – 1
NT膜的出水	2.0 – 10.0	400 – 1500	< 1.0 (SDI < 3)	50 – 75	< 0.1	< 0.1

四、电镀重金属废水治理技术展望　

随着全球可持续发展战略的实施，循环经济和清洁生产技术越来越受到人们关注。电镀重金属废水治理已向清洁生产工艺、物质循环利用、废水回用等综合防治阶段发展。未来电镀重金属废水治理将贯彻循环经济、重视清洁生产技术的开发与应用；采用全过程控制、结合废水综合治理、最终实现废水零排放。电镀废水种类繁多，各种电镀工艺差异很大，仅使用传统废水治理方法往往有其局限性，达不到严格的环境要求，同时不稳定。综合多种治理技术特点的膜技术，因其稳定优异的性能，无可替代的深度处理技术，处理后水可以直接回用的经济价值和环保价值必将逐步受到重视。　　

　　【结束语】 　　

　　综上所述，虽然化学法、物理化学法、生物化学法都可以治理和回收废水中的重金属，但一般都具有选择性，一种工艺只吸取或处理一种或几种金属，并且不能深度处理，从而限制废水回用对环境始终有很大污染和破坏。但通过双膜法处理重金属重污染污水运行成本低、效益高、容易管理、不给环境造成二次污染、处理废水可以回收利用、实现零排放，有利于生态环境的保护和改善，其必将受到应有重视。