PVC管件的生产所用原料包括：PVC树脂、热稳定剂、润滑剂、抗冲改性剂、加工助剂、填充剂及着色剂等。
(1)PVC树脂的选择主要考虑两方面。即：卫生性和加工性。
①卫生性生产给水PVC管件必须采用食品卫生级的PVC树脂，该树脂中的氯乙烯单体(VCM)残留量小于5mg/kg。
②加工性出于给水管件属无增塑的硬质PVC制品，因此，注塑时必须选择平均聚合度较小的树脂．即国产SG6型及SG7型树脂，或与其相对应的其它牌号树脂。
(2)热稳定剂由于PVC树脂的分解温度低于加工温度，加工时易发生降解作用而使树脂变色、制品性能变坏。因此，配方中必须加入热稳定剂，最大限度地减轻PVC在加工过程中的热降解，从而提高其热稳定性。
热稳定剂的种类很多，常用的有三碱式硫酸铅、二碱式硫酸铅、有机锡类及金属皂等，考虑到制品的卫生性能指标，热稳定剂必须有选择地使用。目前，用于给水管件的热稳定剂主要有：低铅复合稳定剂，有机锡和液体钙锌复合稳定剂等。
(3)润滑剂加入润滑剂可使PVC塑料易于加工并提高加工效率。
根据润滑剂与PVC管的相容性好坏，可把润滑剂分为两类，即：内润滑剂和外润滑剂。内润滑剂与PVC有一定的相容性，加入后可以降低物料的熔体粘度，减小塑料中各组分在加工过程中的内摩擦；而外润滑剂与PVC的相容性差．加入后可减少物料与料筒、螺杆及模具表面的摩擦与粘附，防止物料停滞分解，增加脱模性。
润滑剂的种类很多，并且大多数既具内润滑性又具外润滑性。以内润滑为主的有硬脂酸、硬脂酸单甘油酯等，以外润滑为主的有石蜡、聚乙烯蜡等。硬脂酸金属(如钙、锌、铅等)皂类，既有润滑作用，又有稳定作用。在管件的生产中，以内润滑为主，适当加入外润滑剂，以达到内外润滑性平衡。
(4)加工助剂为改善树脂的加工流动性，提高制品的表面质量，常加入加工助剂。目前以ACR最常用。由于ACR与PVC管材的相容性好，加入后加快树脂凝胶化速度，提高了加工性能和生产能力。
(5)抗冲改性剂由于PVC-U属脆性材料，制品在外力作用下易破损，因此，为提高PVC-U给水管件的冲击强度，必须在配方中加入抗冲改性剂。
常用的抗冲改性剂有：MBS、ABS、EVA、CPE等，其中，CPE是PVC给水管件较理想的抗冲改性剂。因为CPE是不含双键的弹性体，耐候性好，而且CPE树脂是粉状，易与PVC混合。
(6)共它助剂在配方中对加入少量填充剂，以便于制品定型；此外，还需用加入适量的着色剂。