1. 概述
聚酯及涤纶前、后丝纺丝主要产生于连续缩聚工段、间歇缩聚工段和乙二醇、甲醇回收工段，废水中的有机物浓度高、组份复杂。其中聚酯工艺中产生的废水中主要含有甲醇、乙二醇并含有少量的乙醇、乙醛和添加剂，如苯甲酸脂类及对二甲苯等。而涤纶前、后丝纺丝工段的废水主要以乳化油脂废水为主，其主要成分为磷酸脂甲盐和脂肪酸及聚乙二醇脂，着色剂和表面活性剂也在废水中占有一定比例。而油脂废水中油脂则主要以单脂和双脂的形式存在，分子量在300－1200之间。
为了保护环境、减少污染，该公司决定将上述废水治理达标后排放，本公司本着对用户负责的精神调研了国内同类型的化纤厂，如上海金山石化涤纶一厂、二厂、上海联华合纤有限公司、上海奉贤涤纶厂、浙江绍兴涤纶厂等及其它企业的废水治理工艺、设施、运转情况和治理的效果并结合该公司的要求及废水的水质、水量与排放要求，在确保达标的前提下，采用国内先进可靠的治理工艺，特编制方案如下。

2. 废水水量、水质及排放标准：

2.1.水量、水质表
序号 名称 排水量 水质
平均(m3/d) 最大(m3/d) BOD5(mg/l) CODCr(mg/l) PH SS(mg/l) 温度℃
1 聚酯废水 7.2 92 5560 8400 6-8 1080 40
2 前纺废水 39.6 41.8 62 620 7 0 35
3 后纺废水 15 30 200 600 7 0 35
4 罐区废水 48 140 7 0 环境
5 生活废水 70 120 200 400 250 环境

2.2.排放标准（国标GB8978－88一级标准）新扩该
CODCr 100mg/l
BOD5 30mg/l
SS 70mg/l
石油类 10mg/l
PH 6－9

3. 工艺治理要求：
在确定治理工艺流程时，按照以下设计原则：
3. 1. 该废水情况复杂，从生化性来分析它属可生化性废水，其中碳源较丰富，但有机物浓度偏高，不宜单独生化降解；
3.2. 废水中尚有乳化油，故采用的治理工艺必须是物化－生化－物化相结合；
3. 3. 整个治理方案应考虑可操作性、稳定性、经济性的有机组合；
3.4. 治理技术必须先进可靠、经济合理、操作管理简单，达到净化环境的要求。

4.废水治理工艺流程：
4.1. 工艺流程（见附图）
4.2. 流程说明：
废水共分为三股：①生活废水、聚酯废水；②前、后丝纺丝废水；③罐区废水。分析三股废水情况，前、后废水中含有有机乳化油剂和一定的表面活性剂，在治理中必须先经格栅\调节池去除漂浮物和大颗粒悬浮物，并均衡水质、水量，然后进入物化阶段，破乳后进入二级气浮装置，此类废水经过该措施CODCr去除率可达70％左右，然后将这股废水与生活废水合并进入推流式接触氧化池降解处理; 罐区废水含有大量油类物质，经无动力油水分离器除油后，进入调节池，同其它废水一起进入生化反应池；生活废水、聚酯废水经格栅\调节池后流入厌氧系统初级阶段中的酸解池，将其浓度降至CODCr：2300mg/l、BOD5：1400mg/l，进入高浓度处理的活性污泥池再降解50％的CODCr和BOD5，然后流入推流式接触氧化池进一步生化降解，出水进入沉淀池进行固液分离，最后经机械过滤后流入电氧化塔控制达标，一部分出水回流作为接触氧化池的稀释水和气浮溶气水使用。
沉淀池底部的污泥经酸解后一部分回流至调节池、接触氧化池保持其中微生物浓度，另一部分剩余污泥连同气浮产生的浮渣进入污泥池浓缩后再脱水，干泥送入干泥场外运。

4.3. 各构筑物及设备功能说明
4.3.1.调节池1：
调节池设有隔板，对前、后丝纺丝废水进行均质、均量调节。
4.3.2.破乳、混凝、气浮装置：
前、后丝废水中的油性物质为乳化油，这是由于废水中表面活性剂使细小油珠以水包油状态存在，用一般隔油池无法分离油层。本方案首先加入破乳剂，破坏乳化油的稳定状态，使油、水处于分离状态，然后加入混凝剂和助凝剂，让废水通过充满大量细微气泡的气浮装置，使细小油珠和悬浮物黏附于气泡而上升至水面，再用刮渣机将上层浮油和浮渣撇至污泥池，从而大大降低了水中CODCr和BOD5、SS及油的含量。

4.3.3.调节池2：
罐区废水进入调节池2进行均质、均量调节。
4.3.4.油水分离器：
采用先进的“TF型无动力油水分离器”，对罐区含油废水的处理有分离率高、占地面积少、能耗低等优点。
4.3.5.调节池3：
在该调节池内通入空气，不但能起到对废水进行均质、均量作用，而且增加了废水中溶解氧浓度，降解部分有机物。
4.3.6.水解、酸解池：
聚酯废水中含有大量有机高分子化合物，通过厌氧状态的水解、酸解池，可以打断高分子长链，使之变成小分子有机物，大大增加了废水的可生化性，为后阶段好氧生化处理创造了有利条件。水解、酸解池PH值控制在5左右，温度控制在32－35℃。
4.3.7.高浓度活性污泥池：
气浮后的前、后丝废水和水解、酸解后的聚酯废水、生活废水汇入该池后，废水的CODCr为2000mg/l左右，BOD5为1100mg/l左右，该废水不能直接进入接触氧化池，故先进入活性污泥池，池内活性污泥具有巨大表面积，吸附大量有机物，同时污泥中的微生物也对有机物进行氧化合成，这样可去除50％的CODCr，BOD5。
4.3.8.接触氧化池：
池内采用先进的SNP填料，该填料易挂膜、不堵塞、不结球、剩余污泥少，而且不需支架，废水中的微生物固定于填料上，形成生物膜，在好氧条件下使水中的有机物得以去除干净。
4.3.9.电氧化塔：
电氧化塔是通过铂金电极经低电压、大电流电解产生ClO2、Cl2、H2O2、O3、O2、[O]等多种强氧化剂，这些强氧化剂一部分与废水混合反应，氧化水中有机物，另一部分被塔内活性炭储气层吸附储存，用以氧化碳内污染物，再生活性炭，使之变成良好的反应床，再次强行氧化废液中残余氧化物，进一步降解在前段生化、物化过程中无法再降解的可溶性CODCr，从而保证出水达标。该塔内活性炭可以自身再生，不需更换，该设备对CODCr的进一步去除率可达40－50％，具有较强脱色能力。
4.3.12.污泥酸化池：
由沉淀池排出的污泥在污泥酸化池内进行酸化，经厌氧、缺氧等过程，污泥在产酸菌作用下发生酸化现象，该类污泥回流至水解酸化池，对该池中的产酸菌进行补充，以提高该段效率，从而达到减少污泥量的作用，另一部分排放污泥经厌氧发酵后，其中一部分转换为甲烷与二氧化碳，减少污泥排放量。
4.3.13.营养料池：
采用生化处理废水的先决条件之一是废水中含有丰富的N、P等营养物质，为保证废水处理流程能正常运行，特设置营养料池，储存和供给废水所需营养。
4.3.14.菌种驯化池：
为保证接触氧化池里面始终有菌种存在，需另设驯化池，一则确保接触氧化池中活性污泥的有效含量，二则该池同时具有上层撇油和底层抽泥的双重作用，以防意外情况发生。
4.3.15.污泥浓缩池：
气浮装置撇出的上层浮渣和沉淀池、过滤塔排出的污泥全部进入污泥浓缩池，以便进行污泥脱水处理，经16小时浓缩后，污泥含水率可达97％。
4.3.16.污泥脱水设备：
污泥脱水设备采用卧式螺旋卸料离心机，该机通过离心沉降法来分离悬浮物，脱水效率为75－80％，噪声在80分贝左右。与其它污泥脱水机相比，该机有自动化程度高、适应性强、生产能力高、耗电量低、无滤网滤布、结构紧凑的优点。

5.技术参数
5.1.主要构筑物有效容积
序 号 构 筑 物 有效容积（m3） 停留时间（h）
1 调节池1 32 8
2 调节池2 32 8
3 调节池3 120 8
4 水解池 210 16
5 酸解池 60 4.5
6 高浓度活性污泥反应池 80 6.0
7 接触氧化池 230 17
8 污泥沉淀池 80 6
9 污泥酸化池 80 20
10 污泥浓缩池 80 16
11 污泥驯化池 30
12 排放池 40 3
13 营养料池 30
5.2.气水比：
调节池3： 气:水＝6:1
水解池： 气:水＝6:1
高浓度活性污泥池： 气:水＝10:1
接触氧化池： 气:水＝25－40 : 1

5.3污染物去除率
构筑物设备名称 CODCr BOD5 SS 油
进水mg/l 出水mg/l 去除率％ 进水mg/l 出水mg/l 去除率％ 进水mg/l 出水mg/l 去除率％ 进水mg/l 出水mg/l 去除率％
调节池1 620 200 0 /
破乳气浮设备 620 186 70 200 60 70 0 /
调节池2 / / 1000-10000 5 ＞99.5
调节池3 5000 4500 10 3000 2700 10 600
水解、酸解池 4500 1350 70 2700 1501 75
高浓度活性污泥池 1350 540 60 675 237 65
接触氧化池 540 162 70 237 71 70
沉淀池 600 180 70
过滤塔 162 130 20 71 56 20 180 90 50
电氧化塔 130 78 40 56 28 50 90 63 30


6. 土建
6.1. 建筑设计
6. 1.1. 建筑面积 760.5m2
6.1.2. 占地面积 3172 m2
6.2.结构设计
本工程主体为水池的钢筋混凝土结构，综合楼设备房层高5m，其余均层高3.3m。
6.3.基建投资概算
6.3.1.土建单位面积造价 750 元/m3
6.3.2.池结构造价 1200 元/m3混凝土
6.3.3.挖运填土方造价 30 元/m3

7.电气与自动化
7.1.所有钢筋混凝土池均设有高、中、低液位控制仪，并有高、低位报警。
7.2. 所有水泵、污泥泵均有自动、手动两种控制系统。
7.3. 所有设备的电力配电、控制、接地，相关设备的温度、流量、液位，相关系数的测定均由PLC和486自动控制显示。
7.4. 设备现场同时备有人工控制箱，做到自动控制和人工控制相结合。
7.5. 主操作室有中央控制室模拟屏统一显示整个工艺流程。

8. 主要设备材料表
序号 名称 型号 单位 数量 生产厂家 价格(万元) 备注
1 固液分离机 BGF-300 台 4 宜兴华达水处理设备公司 13
2 加药装置 JY-100 台 2 宜兴华达水处理设备公司 9
3 机械搅拌机 WHJ-520-1 台 3 宜兴华达水处理设备公司 6
4 双级气浮装置 JM-5 台 1 宜兴华达水处理设备公司 10
5 双螺旋排气器 只 71 宜兴华达水处理设备公司 4.4
6 SNP填料 m3 130 39
7 推流装置 QJB40/6-E5 台 4 南京制泵集团 6.4
8 电氧化塔 XFH-6 台 江都永安环保公司 20
9 卧式螺旋卸料离心机 430 台 1 中国人民解放军第4819厂 31
10 机械过滤塔 φ2000 台 1 宜兴华达水处理设备公司 5 包括填料
11 FY油水分离器 FY-5 台 1 上海易清水处理设备公司 20. 5
12 刮泥机 NG-6 只 1 上海易清水处理设备公司 7
13 风机 3233WD 台 5 南通恒荣机泵厂 6.85
14 消声器 台 5 南通恒荣机泵厂 1
15 非标设备 5
16 螺旋泵 台 1 0.7
17 水泵、污泥泵 只 12 7
18 PLC程序控制系统 套 1 12
19 小计 203.85
20 管道、阀门 20.38
21 电气自动化 24.46
合计 248.69

9. 运行成本
9.1耗电量
装机容量 110.13 KW
运行容量 63.25 KW
电费 0.8元/kw.h
按每小时处理废水量13m3
每吨水能耗 31.5×0.8/13＝1.94元/吨

9.2药剂费
单价 800元/吨
消耗量 0.5kg/吨
每吨废水药剂费 800×0.5×10­3＝0.40元/吨
9.2人工费
操作工 4人 （1人/班，4班三运转）
分析工 1人
维修工 1人
小计 6人×1000元/月÷30天/月＝200元/天
每吨废水人工费 200/(13×24)=0.64元/天
9.4折旧费
构筑物 按20年折旧，设备按8年折旧。
1788000/(20×365)+2486900/(8×365)
＝245＋852＝1097元/天
每吨废水折旧费
1097/(13×24)=3.52元/吨
9.5运行成本
每吨废水常规运行成本：
1.94+0.40+0.64=2.98元/吨
包含折旧费在内的运行成本
2.98+3.52=6.50元/吨

10. 环境和绿化

本处理站主构筑物四周均布置绿化草地，以铺设草坪、种植四季常绿的灌木和花卉，绿化率不低于30％，同时中间设有宽敞的主车道，以便处理站化工药剂及污泥的进出运输。

11. 结论
11.1. 由于排放废水CODCr在5000－10000 mg/l之间，且BOD5/CODCr＞0.4，故采用了厌氧的前二段：水解、酸解阶段和好氧生化处理相结合的办法，这一成熟工艺在国内同类废水处理中已获成功。
11.2. 本工艺采用了玻璃钢双螺旋曝气头，避免了一般的曝气头易堵塞、氧转移率低的弊病。
11.3. 本工艺采用先进的SNP填料，比表面积大、易挂膜、不堵塞、无需固定支架且产污泥量低。
11.4. 接触氧化池内水流速度采用推流式控制，能很好地保证出水指标。
11.5. 罐区含油废水采用先进的无动力油水分离装置，不仅处理效果好，而且占地面积小、运行费用低、操作管理方便。
11.6. 本工艺采用电氧化塔控制最后出水指标。该设备可降解前段生化、物化处理中无法降解的可溶性有机物，而且处理效果稳定、运行成本低、操作管理方便、无需反冲。
11.7. 本工艺采用的污泥脱水设备为卧式螺旋卸料离心机，该机自动化程度高、生产能力强、耗电量小、无滤网滤布、操作方便、
11.8. 本工艺采用电脑PLC控制程控系统，提高了整个废水处理系统自动化程度，减少了人为误操作。

12.附图
12.1工艺流程图
12.2平面布置图
12.3建设进度表
12.4工程概算



价格分类表



序号 项目 价格
1 设备和材料 213.80
2 土建 178.80
3 钻探费 5.00
4 设计费 18.47
5 调试费 10.69
6 安装费 69.17
7 远征费 4.00
8 不可预计费 30.00
9 总承包费 15.90
总计 545.83

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