不锈钢水箱自身形态影响因素

由于受焊接结构特点或其他原因(体积太大，不能转动等)的限制，不能实现双面自动焊时，可采用在背面焊缝先用手工焊封底，然后再用自动焊焊接正面焊缝，此时手工焊是在仰焊的情况下进行的，为了保证不锈钢水箱焊缝有足够的熔深度，手工预先封底，焊缝的熔深应为焊件厚度的30—35% 。自动焊焊接正面焊缝时，熔深应为焊件厚度的75 — 85%。焊接时要随时加强对焊缝背面的观察，根据情况及时调整焊接规范。

由于手工封底单面自动焊，劳动强度大、生产率低，在不断总结经验的基础上，创造了单面焊双面成形的自动焊。单面焊双面成形自动焊，实际上是采用较强的焊接规范，将不锈钢水箱焊件一次焊透，池全属在衬垫上冷却凝固而达到一次成形的目的。采用这种方法，可以提高生产率、减轻劳动强度、改善劳动条件等。要使不锈钢水箱焊缝一次焊透且两面同时成形，必须采用可靠的衬托装置来衬托熔池液态金属，以防止熔化金属在其自重作用下，从熔池底部流失。为了保证不锈钢水箱焊缝成形良好，衬垫应具备以下性能:在熔池高温作用下能保持自身形状，以防止烧穿现象;沿焊缝坡口有良好的紧贴性(即要有一定的紧贴力)以防止液体金属从不够紧贴的缝隙中流出;能控制反面焊缝的宽度和加强高比较均匀(即沿焊缝长度的贴紧压力十分均匀)，为了适应各种不同的生产条件，目前国内外采用的单面焊双面成形自动焊的衬垫形式很多，如有铜垫、焊剂铜垫、焊剂垫、胶合简易焊剂垫等。但根据衬垫特点，基本上可归纳为铜垫及焊剂垫两大类。