很多PVC管厂家显然，在选定PVC树脂和UPVC管材配方的情况下，影响管材抗拉强度的因素就是管材材料的塑化度。实际上该问题是许多厂家管材液压试验不合格的主要问题。

固然，改变工艺条件，例如适当升高加工工艺温度，有时会有利于PVC管的塑化，但对剪切力较弱的挤出机，升高机身温度会降低剪切，塑化效果反而不好。此外，由于PVC树脂易分解，加工温度高往往产生PVC物料分解、造成工艺不稳定、废品率升高，需增加稳定剂份数等一系列问题，实际上不利于产品质量稳定，还会增加产品生产成本。

要使PVC管材获得理想的塑化度，在配方中加入适量的ACR加工助剂无疑是最佳选择。加工ACR通过提高扭矩，增加剪切，在较低的加工温度下实现PVC物料塑化度的提高，从而提高材料的抗拉强度，而且也可以改善管材的表面光洁度，增加熔体的流动性，从而也可以提高机台的产能、降低废品率，使工艺控制更加平衡。综合考虑，加入适量ACR加工助剂，实际上是实现了生产成本的降低。

塑化不好的原因是多方面的，添加较多的轻质碳酸钙、填充料等，均可能使加工变得异常困难，不得不加入较多滑剂，而滑剂多了，物料在机身中又产生打滑现象。在这种情况下，如果不添加一定数量的加工助剂，PVC混合料几乎难以达到要求的塑化度。同时，由于轻质碳酸钙、填充料等的加入，物料的流动性也下降，会使机台背压升高，产能下降，这种情况下，加工助剂ACR不仅能促进物料的塑化，同时能提高物料的流动性。塑化度与机台的剪切力有关。随着机台使用时间的增长，螺杆和料筒因摩擦损耗而间隙增大，剪切力下降、塑化能力下降。这时也需要增加加工助剂的添加量，将物料塑化度调节到需要的程度，同时还可改善其流动性。PVC管材管件塑化程度是否合格，可用二氯甲烷浸渍试验来验证。