本帖最后由 njkyjgs 于 2014-1-24 02:36 编辑 空气压缩机空载率：在设定的气压范围内工作，在低于设定压力时负载运行，高于设定压力时空载运行，从上表可知空压机有40%的时间是处于空载状态，这样既浪费能源又降低了系统的功率因数。螺杆式空压机总运行时间为11340小时、负载运行时间为6416小时，因此实际空载率应为： 空载率 =（11340-6416）÷11340=0.434
空气压缩机空载率：在设定的气压范围内工作，在低于设定压力时负载运行，高于设定压力时空载运行，从上表可知空压机有40%的时间是处于空载状态，这样既浪费能源又降低了系统的功率因数。螺杆式空压机总运行时间为11340小时、负载运行时间为6416小时，因此实际空载率应为：
空载率 =（11340-6416）÷11340=0.434
年空载损耗W (年总运行时间取 8000小时)
W = √3×Ue×I0×COSφ÷η×年总运行时间×空载率
=1.732×380×10×0.88÷0.872×8000×0.434
=23061KWh
Ue—电源电压,取380V η--电机效率,取0.872
I0—空载电流，取10A COSφ—功率因数,取0.88
空载损耗费用F
F=W×0.63 =23061×0.63 =14528元
通过以上计算可见空载损耗是相当可观的,基于此从节约空载损耗着眼分析空压机工作原理就降低空载功率提出如下改善方案。
由工频50HZ空载运行改为变频30HZ空载运行以达到节能的目的。当电机由工频50HZ空载运行改为变频30HZ空载运行后，定子绕组所承受的相电压U=Ue×f设÷f工=228V，我们都知道电压的平方正比于电机输出力矩，故工频50HZ空载运行改为变频30HZ空载运行后电机输出力矩变成接近原来的1/3，变频空载功率损耗P30可按以下公式计算：
P50=√3×Ue×I0×COSφ÷η Ue—电源电压,取380V
= 1.732×380×10×0.88÷0.872 η--电机效率,取0.872
= 6.64KW I0—空载电流，取10A
COSφ—功率因数,取0.88
P30= M30×V30 M30—30HZ时输出力矩
= M50÷3×V30 V50—电机工频转数2930rpm
= M50÷3×V50×3 ÷5 V30—30HZ电机转数
= P50 ÷5 M50—50HZ工频时输出力矩
=1.33KW P30—30HZ时输出空载功率
通过以上计算，工频50HZ空载运行改为变频30HZ空载运行能节约P50- P30=6.64-1.33=5.31KW
年节约空载损耗W1
W1=(P50- P30)×年总运行时间×空载率
= 5.31×8000×0.434
=18436KWh
年节约空载损耗费用F1
F1= W1×0.63
=18436×0.63
=11615元
主电路加装11KW变频器一台,控制电路增加一个时间继电器和一个中间继电器,空压机
电路设计如下图所示：
