生产PVC管材时如何不停机交换PVC管材尺寸
vinfeng
vinfeng Lv.6
2014年01月07日 14:21:33
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新挤出系统可不停机改变PVC管材直径。此项新技术可提高生产率,减少操作人员,降低材料成本,增加生产灵活性。生产更灵活,又可缩短供货期限,减少产品积压库存。近些年来,建筑行业持续不景气,这给塑料管生产厂商造成越来越大的压力。为此,生产批量大为压缩。几年前,一种尺寸的PVC管材可以大批量生产,而今天情况却相反。由于对某种管材的订货量少,所以生产厂商就越来越频繁地改变管材尺寸。为了改变PVC管材管件尺寸,首先,挤出线要停产,挤出物要清除。为了避免真空喷淋槽及下游设备出问题,有时挤出线要长时间停产。停产后,挤出线又要重新改装、调整。为此,要有一至二名工人更换模头组件,定径设备,真空喷淋槽内的支承板,水槽进、出口密封,重新调整导辊,重新调整牵引机构和自动切断机构。

新挤出系统可不停机改变PVC管材直径。此项新技术可提高生产率,减少操作人员,降低材料成本,增加生产灵活性。生产更灵活,又可缩短供货期限,减少产品积压库存。

近些年来,建筑行业持续不景气,这给塑料管生产厂商造成越来越大的压力。为此,生产批量大为压缩。几年前,一种尺寸的PVC管材可以大批量生产,而今天情况却相反。由于对某种管材的订货量少,所以生产厂商就越来越频繁地改变管材尺寸。

为了改变PVC管材管件尺寸,首先,挤出线要停产,挤出物要清除。为了避免真空喷淋槽及下游设备出问题,有时挤出线要长时间停产。停产后,挤出线又要重新改装、调整。为此,要有一至二名工人更换模头组件,定径设备,真空喷淋槽内的支承板,水槽进、出口密封,重新调整导辊,重新调整牵引机构和自动切断机构。

在此期间,原有的模头、芯棒、定径等机构应卸下来清理和存放。

由此可看出,要更改管材尺寸要经过多道工序,要花费大量时间和人力。此外,在重复开车、停车期间还会产生相当数量的废品。

为此,德国的Krauss-Maffei公司和Egeplast Werner Strumann公司合作开发了全新Quick Switch(快速转换)系统,该系统可实现生产线上不停产进行连续变更管材尺寸。

灵活的挤管机头

新型挤管机头的关键是模口隙距可调。模头和芯棒呈锥形。通过芯棒的轴向位置改变可使模口隙距放大和缩小。类似的结构已经用于吹塑成型,以便使型坯的壁厚沿其长度方向发生变化。

芯棒的位置和模口间隙宽度可通过控制系统精确调控,以此方式可精确调控挤出管材的壁厚和直径。此种芯棒调节方式原则上讲既可用于单一挤出,也可用于复合挤出。

重要的是,芯棒或模头出来的熔体的撕裂边缘必须是符合要求的,稳定不变的。如果熔体的撕裂边缘不稳定,则会直接降低产品质量,例如,会造成壁厚不均,管子表面质量差。为了克服此种不良影响,在芯棒和模头的端部配有不同于钢材的特殊表面,熔体不会粘附,牵引无困难。

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