浅谈门窗幕墙设计之二——小工艺,大收益在幕墙设计工作中,因建筑师根据个人喜好的美学理念,在细部会稍加点缀,迎合整体外观效果,经常会遇到工艺结构略微复杂的部位,需要幕墙施工企业做出具体实施方案,建筑师给出的只是外框大意,需要我们在此基础上量化出方案及深化设计,首先考虑的是工艺的可操作性是否可行、材料质地的选择、安全质量及材料成本等,最终达到预期施工目的。在天津老城厢别墅群的一个项目中,经多家竞标,北京某型材生产及幕墙施工于一体的企业中标,在样板间施工过程中,外窗四周钢窗套受潮,白色的外墙大面积渗锈,材料本身及工艺存在问题,被业主叫停,解决工艺存在的问题。
浅谈门窗幕墙设计之二——小工艺,大收益
在幕墙设计工作中,因建筑师根据个人喜好的美学理念,在细部会稍加点缀,迎合整体外观效果,经常会遇到工艺结构略微复杂的部位,需要幕墙施工企业做出具体实施方案,建筑师给出的只是外框大意,需要我们在此基础上量化出方案及深化设计,首先考虑的是工艺的可操作性是否可行、材料质地的选择、安全质量及材料成本等,最终达到预期施工目的。
在天津老城厢别墅群的一个项目中,经多家竞标,北京某型材生产及幕墙施工于一体的企业中标,在样板间施工过程中,外窗四周钢窗套受潮,白色的外墙大面积渗锈,材料本身及工艺存在问题,被业主叫停,解决工艺存在的问题。
竞标前期,建筑师对材料和工艺提出质疑,建议是否采用铝型材,但十余家公司论证结论:因截面太大,铝材不可操作,最后确定: 8mm 厚钢板材料,按规格和分格尺寸裁切,安装翼打长条孔,组装焊接成框,运现场钢材表面除锈打磨、两遍底漆三遍氟碳面涂。但其理论性太强,实际操作工艺差异较大,因处于雨季,空气干湿度很难把控,钢板打磨除锈后不能及时涂上底漆,很快就受潮生锈,估计车间此工艺也未必可行。后继的安装也问题多多,每个钢框重量都在 100 公斤左右,现场只有脚手架可配合搬运,安装效率极低,表面划伤严重,周边砂浆及涂料未上前,钢材就已经腐蚀生锈。
样板间的钢窗套最后确定全部拆除,改换材质或取消外窗套,因外墙抹灰涂料全部破坏,涉及成本高昂,又因其它单项工程也存在诸多质量问题,双方最终达成合同协议终止,重新招投标。二次招标,重点强调前期存在的工艺问题,在评标上,方案设计分数提高,经过几轮的方案探讨,其它几家企业还延续前期的方案,只在工艺控制上下功夫。我认为,如在工艺上没有突破,综合评估各家实力,我们没有胜算的可能。最后我力排众议选用铝材代替,并着手设计型材断面、开模事宜,前期方案推倒重来,还解决了天窗漏水、外挑笆栳木干挂等施工难题。在最后开标的日期,我们提前一天,拿出了成套工艺方案及型材组框样品,强调铝材窗套的成熟工艺及颜色稳定性、安装便捷灵活,同时规避了其它单项工程存在的工艺弊端,答辩毫无悬念的顺利通过,最终确定由我所在的公司最高价中标。工程进展顺利,达到预期设计构想,业主和设计方均很满意,以此为契机,公司陆续承揽了二、三期商业区幕墙工程。
极力的引荐铝材,是考虑钢材成本太高,二次招标各家把它当做一种负担,竞标的每延米单价几乎包不住成本,还要高价接收前期半成品,如采用铝材,节约了车间加工、喷涂费、安装费及运输费用,人工费只为钢窗套的四分之一,材料成本是三分之一,但投标单价却高出钢窗套价格 70% ,仅此单项工程就为公司盈利两百余万元,这还不包括因此工艺中标的整体收益和长远收益。
现阐述工艺难点及解决办法:
难点一,型材的大截面一直是工业用型材的生产瓶颈,型材断面太大,型材挤压机的吨位达不到,即使可以,壁厚太薄,成品也变形严重,壁厚成本又太高,鉴于上述原因,我采用分体组装,开了两个磨具,成品表面氟碳喷涂处理,以扣条扣座的形式组合到一起,组角利用型材厂家现有的角码确定腔体尺寸 (见图一);
难点二,为保证组角精密度,必须扣在一起锯切,车间所有的锯床均切不了这么大的截面,采用自制工作台结合木工台锯组装成一台角度锯,工地现场就可以完成下料、组框等加工程序,重量不及钢窗套的五分之一,安装及时方便快捷;
幕墙的技术工作,应注重实践,光说不练、花拳绣腿解决不了实际技术问题,不能停滞在定式思维,应灵活运用,在遵循国家行业规范的基础上,在选材、工艺及施工上,综合考虑材料成本、人工安装成本和加工施工周期等因素,以实现利益最大化。在解决复杂繁琐的饰面上,可借鉴内装饰工艺及多种材料实现设计目标,设计不能停滞在理论层面,应经常去工地现场和车间了解工艺,拓展视野,积累素材,培养量化思维能力,才能使自己的综合素质逐步得到提升。
以上所述,为个人经验所结,如有不当之处,望给予指正,以求共同提高。
研发中心 许家东 2011-12-11