各种锤型适用范围及优缺点：

沉入桩的施工技术要求：

静力压桩法的特点：

(1)施工时无冲击力，产生的噪声和振动较小，施工应力小，可减少打桩振动对地基的影响。

(2)桩顶不易损坏，不易产生偏心沉桩，精度较高。

(3)能在施工中测定沉桩阻力为设计施工提供参数，并预估和验证桩的承载能力。

(4)由于专用桩架设备的高度和压桩能力受到一定限制，较难压人30 m以上的长桩，但可通过接桩，分节压人。

(5)机械设备的拼装和移动耗时较多。

静力压桩法通常应用于高压缩性黏土层或砂性较轻的软黏土地基。当桩需要穿过有一定厚度的砂性土中间夹层时，必须根据砂性土层的厚度、密实度、上下土层的力学指标，桩的结构、强度、形式或设备能力等综合考虑其适用性。

静力压桩法按加力方式可分为压桩机(压桩架、压桩车、压桩船)施工法、吊载压力施工法、结构自重压力施工法等。

静力压桩法施工要求：

(1)静力压桩前应对压桩地区的土层地质情况调查清楚，并据以估算桩的阻力，如有夹砂层时，应采取相应的施工措施。

(2)选用压桩设备的设计承载力宜大于压桩阻力的40％。

(3)压桩前应详细检查各种设备，并做好一切准备工作，如压桩机的辅助设备、测量仪器等的检查校定，使压桩工作不致间断。

(4)使用2台卷扬机同时启动放下压梁时，必须使其同步运行，确保压梁不偏斜。在压桩过程中，应始终保持压梁中轴线与桩帽、桩身中轴线在同一直线上。

(5)压桩时，应尽量避免中途停歇，如必须要停歇时(如接桩、接送桩等)应尽量减少停歇时间，并考虑将桩尖停歇在软弱土层中，使再启动时减小阻力。

(6)当桩尖标高接近设计标高时，应严格控制进程，不得过早或过迟停压。

(7)遇到下列情况，应暂停施压，分析原因并予以处理：

1)插桩初压时桩尖即有较大走位和倾斜；

2)压桩过程中桩身倾斜或下沉速度加快；

3)压桩阻力突然剧增或压桩机倾斜。

钻孔灌注桩特点：

(1)与沉人桩中的锤击法相比，施工噪声和振动要小得多。

(2)能修建比预制桩的直径大得多的桩。

(3)在各种地基上均可使用。

(4)施工上应特别注意对钻孔时的孔壁坍塌及桩尖处地基的流砂、孔底沉淀等的处理，施工质量的好坏对桩的承载力影响很大。

钻孔灌注桩常用的成孔方法、适用范围及泥浆的作用：

钻孔灌注桩施工技术要求：

1．对护筒的要求

护筒埋设工作是钻孔灌注桩施工的开始，护筒平面位置与垂直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密、不透水，对成孔、成桩的质量都有重大影响。埋设时，护筒中心轴线应对正测量标定的桩位中心，其水平偏差<50 mm，垂直偏差<1％。

钻孔灌注桩的护筒内径的大小，与钻机在钻孔时在孔内摆动程度有关，护筒内径大小要求比桩径大200～400 mm。

在钻孔灌注桩钻孔过程中，应保持护筒中泥浆施工液位一定高度，形成1～2 m液位差，以保护孔壁免于坍塌。

2．骨架存放与运输

制好后的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的木方，以免粘上泥土。每组骨架的各节段要排好次序，便于使用时按顺序装车运出。

在骨架每个节段上都要挂上标志牌，写明墩号、桩号、节号等。没有挂标志牌的钢筋骨架，不得混杂存放，避免搞错，造成质量事故。存放骨架还要注意防雨、防潮，不宜过多。

骨架运输总的要求是：无论采用什么方法运输，都不得使骨架变形。在运输中标志牌不得刮掉，便于校对检验。

3．骨架的起吊和就位

为了保证骨架起吊时不变形，宜用两点吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。

待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直。如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。焊接骨架时，应使上下两节骨架位于同一竖直线上，焊接时应先焊顺桥方向的接头。

骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。骨架就位焊接完毕后，还要核对每节骨架人孔解下的标志牌，防止漏掉或接错骨架事故的发生。最后应详细检测钢筋骨架的底面标高是否与设计相符，偏差不得大于±50 mm。

水下混凝土的灌注：

灌注水下混凝土时，导管埋置深度，一般宜控制在2～6 m。

(1)灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意。钻孔应经成孔质量检验合格清孔后，方可开始灌注工作。

(2)灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定。如厚度超过规定，可用喷射法向孔底喷射3～5 min，使沉渣悬浮，然后立即灌注首批水下混凝土。

(3)将首批混凝土灌人孔底后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故，应进行处理。

(4)灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，要防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉人孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测深不准确。灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。

导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15 min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉人孔中，要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。

(5)在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。

(6)当混凝土面升到钢筋骨架下端时，要采取措施防钢筋骨架被混凝土顶托上升。

(7)为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，以便灌注结束后将此段混凝土清除。增加的高度，可按孔深、成孔方法和清孔方法确定。一般不宜小于0．5 m，长柱不宜小于1．0 m。

混凝土灌注到接近设计标高时，工地值班人员要计算还需要的混凝土数量(计算时应将导管内及混凝土输送泵管内的混凝土数量估计在内)，通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。

为减少以后凿除桩头的工作量，可在灌注结束后，混凝土凝结前，挖除多余的一段桩头，但应保留100～200 mm，以待随后修凿，接浇墩柱或承台。

旱地施工用的钢护筒，如需回收，可在灌注结束、混凝土初凝前拔出。当使用两半式钢护筒或木护筒时，要待混凝土强度达到5 MPa后方可拆除。

围护的结构类型：