水泥混凝土的搅拌、运输：

1．混凝土配合比应保证混凝土的设计强度、耐磨、耐久及拌和物的和易性，在冰冻地区还要符合抗冻性要求。按弯拉强度(直角棱柱体小梁：l50 mm×150 mm×550 mm)作配合比设计，以抗压强度(标准试件尺寸：150 mm×150 mm×150 mm)作强度检验。拌和物摊铺坍落度宜为0～65 mm。应严格控制水灰比，最大水灰比不应大于0．48。单位水泥用量不应小于300 kg／m3。当粗细集料均干燥时，混凝土的单位用水量，采用碎石为l50～160 kg／m3；砾石为l45～155 kg／m3。砂率为28％～42％。选定砂率并经试配，确定拌和物的理论配合比，在施工时，根据现场集料的含水率，换算成施工配合比。根据不同要求，可选用适当的外加剂。

2．搅拌

常用的搅拌机械有自落式搅拌机和强制式搅拌机。自落式搅拌机是通过搅拌鼓的转动，使材料依靠自重下落而达到搅拌的目的，适用于搅拌塑性和半塑性混凝土，而不能用来拌制干硬性混凝土；强制式搅拌机是在固定不动的搅拌筒内，用转动的搅拌叶对材料进行反复的强制搅拌，适用于搅拌干硬性混凝土及细粒料混凝土。所用的砂、石、水泥等均应按允许误差过秤(袋装水泥要抽查)，实测砂、石含水率，严格控制用水量。搅拌第一盘混凝土前，应事先用适量的混凝土拌和物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌，搅拌机装料斗上料顺序为：碎(砾)石、水泥、砂，边搅拌边加水。

3．运输

拌和物从出料到浇筑完毕的允许最长时间，根据水泥初凝时间、施工气温和摊铺工艺确定。如施工气温20℃～29℃，采用滑模摊铺工艺，允许最长时间1 h。在运输混凝土过程中，为防止混凝土产生离析，装料高度不应超过1．5 m，并要防止漏浆，城市道路施工中，一般采用连续搅拌车运送。夏季要遮盖，冬期要保温。

水泥混凝土的浇筑：

水泥混凝土的养护：

有湿法养护和薄膜养护。养护时间宜为14～21 d。在混凝土达到设计强度的40％以后，可允许行人通过。在面层混凝土弯拉强度达到设计强度，且填缝完成前，不得开放交通。拆模时间应根据水泥品种、气温和混凝土强度增长情况确定。如昼夜平均气温20℃时，允许拆模时间为30 h(普通水泥)。

5m以内不同土类基坑坑壁坡度：

明挖无支护基坑的适用条件及坑壁形式：

(1)无支护适用的条件

基础埋置不深，施工期较短，挖基坑时不影响临近建筑物的安全。

地下水位低于基底，或渗透量小，不影响坑壁稳定。

(2)无支护基坑的坑壁形式

无支护基坑的坑壁形式分为垂直坑壁、斜坡和阶梯形坑壁以及变坡度坑壁。

对于天然湿度接近最佳含水量、构造均匀、不致发生坍滑、移动、松散或不均匀下沉的基土，坑深≤1～2 m的基坑可采取垂直坑壁形式。

基坑穿过不同土层时，坑壁边坡可按各层土质采用不同坡度，在坑壁坡度变换处可视需要设至少0．5 m宽的平台。

无支护基坑施工的注意事项：

基坑开挖前应做好地面排水，在基坑顶缘四周应向外设排水坡，并在适当距离设截水沟，且应防止水沟渗水，以免影响坑壁稳定。基坑开挖时，应及时排干基坑内的积水。

坑缘边应不留有护道，距坑缘不小于l．0 m；在垂直坑壁坑缘边的护道还应适当增宽，堆置弃土的高度不得超过l．5 m。

施工时应注意观察坑缘顶地面有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象发生，确保施工安全。

基坑施工不可延续时间过长，自基坑开挖至基础完成，应抓紧时间，连续不断施工。

如用机械开挖基坑，挖到比基底高程高300 mm时，应停止挖掘，待浇筑基础前，再用人工挖至基底高程。

相邻基坑深浅不等时，一般按先深后浅的顺序施工。