本帖最后由 josiechen 于 2013-8-6 21:47 编辑 本帖主要对施工中常见的电气工程之质量通病、通病原因分析与通病预防措施。以提升施工质量与效率，降低施工返工，节省施工成本，确保工期顺利。值得借鉴的好资料~1、不符合现象 （l）、引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷。（2）、焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷防锈漆。
本帖主要对施工中常见的电气工程之质量通病、通病原因分析与通病预防措施。以提升施工质量与效率，降低施工返工，节省施工成本，确保工期顺利。值得借鉴的好资料~
1、不符合现象
（l ） 、引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷。
（2）、焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷防锈漆。
（3）、用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。
（4）、直接利用对头焊接的主钢筋作防雷引下线。
2、原因分析
（1）、操作人员责任心不强，焊接技术不熟练，他们多数人是电工班里的多面手焊工，对立焊的操作技能差。
（2）、现场施工管理员对国家施工及验收规范GB50169 2《接地装置》有关规定执行力度不够。
3、预防措施
（1）、加强对焊工的技能培训，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀，特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训。 （2）、增强管理人员和焊工的责任心，及时补焊不合格的焊缝，并及时敲掉焊渣，刷防锈漆。
（3）、根据GB50169 2《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》规定，避雷引下线的连接为搭接焊接，搭接长度为圆钢直径的6倍，因此，不允许用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。另外，作为引下线的主钢筋土建如是对头碰焊的，应在碰焊处按规定补一搭接圆钢。
防雷带圆钢施工处孔洞松动未确实填塞,现场防锈漆滴落污秽.
防雷带圆钢焊接处未涂镀锌漆.
防雷接地镀锌扁铁,电焊接续处焊渣未敲除处理 .
柱子上接地铁板与镀锌扁铁焊接处未清除焊渣及防锈涂料.
l、不符合现象
（1）、 采用薄壁铜管代替厚壁钢管。
（2）、 预埋深度不够，位置偏差较大。
（3）、转弯处 用电焊烧弯，上墙管与水平进户管网 电焊驳接成90°角。
（4）、进户管与地下室外墙的 防水处理不好。
2、原因分析
（l）、 材料采购员采购时不熟悉国家规范、标准，有的施工单位故意混淆以降低成本；施工管理员不严格或者对承包者的故意违规行为不敢持反对意见，不坚决执行规范和标准；施工管理人员对材料进场的管理出现漏洞。
（2）、与土建和其他专业队伍 协调不够。
（3）、没有弯管机或不会使用弯管机，责任心不强，贪图方便用电焊烧弯。
（4）、预埋进户管的工人 不懂防水技术，又不请防水专业人员帮忙。
3、预防措施
（l）、进户预埋管必须使用厚壁钢管或符合要求的PVC管电气专用管（一般壁厚 PVC Φ l00为4.5mm以上，Φ56为3mm米）。 （2）、加强与土建和其他相关专业的协调和配合， 明确室外地坪标高，确保预埋管埋深不少于0.7米。
（3）、加强对承包队伍领导和材料采购员有关法规的教育，施工管理人员要严格执行材料进场需检验这一规定，堵住漏洞。 （4）、预埋钢管上墙的弯头 必须用弯管机弯曲，不允许焊接和烧焊弯曲。钢管在弯制后， 不应有裂缝和显著的凹痕现象，其弯扁程序不宜大于管子外径的10％，弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
（5）、做好防水处理，请防水专业人员现场指导或由防水专业队做防水处理。
电力进管路,未依據施工規範先行完成配管检查井既先行配拉线.
电缆出入电缆沟或竖井管口处未依GB50303-2002规定施作密封处理及有石块压在电缆上未做临时保护。
同一处电缆管路封堵,有未施作封堵管路。
弱电管道间出地面管口未做封口处理及垃圾未清理.
1、不符合现象
（1）、电缆管多层重叠，有此方高出钢筋的面筋。
（2）、电线管2根或2根以上并排紧贴。
（3）、电线管埋墙深度太浅，甚至埋在墙体外的粉层中。管子出现死弯、痛折、凹痕现象。
（4）、电线管进入配电箱，管口在箱内不顺填，露出太长；管口不平整、长短不一；管口不用保护圈；未紧锁固定。
（5）、预埋PVC电线管时不是用塞头堵塞管口，而是用钳夹扁拗弯管口。
2、原因分析
（1）、施工人员对有关规范不熟悉，工作态度马虎，贪图方便，不按规定执行。施工管理员管理不到位。
（2）、建筑设计布置和电气专业配合不够，造成多条线管通过同一狭窄的平面。
3、预防措施
（1）、加强对现场施工人员施工过程的质量控制，对工人进行针对性的培训工作；管理人员要熟悉有关规范，从严管理。 （2）、电线管多层重叠一般出现在高层建筑的公共通道中。当塔楼的住宅每层有6套以上时，建议土建最好采用公共走廊天花吊顶的紧饰方式，这样电气专业的大部分进户线可以通过在吊顶之上敷设的线槽直接进入住户。也可以采用加厚公共走道楼板的方式，使众多的电线管得以隐蔽。电气专业施工人员布管时应尽量减少同一点处线管的重叠层数。
（3）、电线层不能并排紧贴，如施工中很难明显分开，可用小水泥块将其隔开。
（4）、电线管埋入砖墙内，离其表面的距离不应小子15mm，管道敷设要"横平竖直"。
（5）、电线管的弯曲半径（暗埋）不应小于管子外径的10倍，管子弯曲要用弯管机或拗捧使弯曲处平整光滑，不出现扁折、凹痕等现象。
（6）、电线管进入配电箱要平整，露出长度为3-5mm，管口要用护套并锁紧箱壳。进入落地式配电箱的电线管，管口宜高出配电箱基础面50-80mm。
（7）、预埋PVC电线管时，禁止用钳将管口夹扁、拗弯，应用符合管径的PVC塞头封盖管口，并用胶布绑扎牢固。
精装修办公区配电管施工於龙骨外为错误造成後续无法封板.
砌砖墙上之电气配管施工时管与管未预留适当间距.
电线管离靠模板太近会造成保护层不足.
电气配管之管与管未保持间距及墙壁开槽为不规则.
预留电管管口未封堵保护.
l、不符合现象
（1）、 采用薄壁铜管代替厚壁钢管。
（2）、 预埋深度不够，位置偏差较大。
（3）、转弯处 用电焊烧弯，上墙管与水平进户管网 电焊驳接成90°角。
（4）、进户管与地下室外墙的 防水处理不好。
2、原因分析
（l）、 材料采购员采购时不熟悉国家规范、标准，有的施工单位故意混淆以降低成本；施工管理员不严格或者对承包者的故意违规行为不敢持反对意见，不坚决执行规范和标准；施工管理人员对材料进场的管理出现漏洞。
（2）、与土建和其他专业队伍 协调不够。
（3）、没有弯管机或不会使用弯管机，责任心不强，贪图方便用电焊烧弯。
（4）、预埋进户管的工人 不懂防水技术，又不请防水专业人员帮忙。
3、预防措施
（l）、进户预埋管必须使用厚壁钢管或符合要求的PVC管电气专用管（一般壁厚 PVC Φ l00为4.5mm以上，Φ56为3mm米）。 （2）、加强与土建和其他相关专业的协调和配合， 明确室外地坪标高，确保预埋管埋深不少于0.7米。
（3）、加强对承包队伍领导和材料采购员有关法规的教育，施工管理人员要严格执行材料进场需检验这一规定，堵住漏洞。 （4）、预埋钢管上墙的弯头 必须用弯管机弯曲，不允许焊接和烧焊弯曲。钢管在弯制后， 不应有裂缝和显著的凹痕现象，其弯扁程序不宜大于管子外径的10％，弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
（5）、做好防水处理，请防水专业人员现场指导或由防水专业队做防水处理。
电力进管路,未依據施工規範先行完成配管检查井既先行配拉线.
电缆出入电缆沟或竖井管口处未依GB50303-2002规定施作密封处理及有石块压在电缆上未做临时保护。
同一处电缆管路封堵,有未施作封堵管路。
弱电管道间出地面管口未做封口处理及垃圾未清理.
1、不符合现象
（1）、电缆管多层重叠，有此方高出钢筋的面筋。
（2）、电线管2根或2根以上并排紧贴。
（3）、电线管埋墙深度太浅，甚至埋在墙体外的粉层中。管子出现死弯、痛折、凹痕现象。
（4）、电线管进入配电箱，管口在箱内不顺填，露出太长；管口不平整、长短不一；管口不用保护圈；未紧锁固定。
（5）、预埋PVC电线管时不是用塞头堵塞管口，而是用钳夹扁拗弯管口。
2、原因分析
（1）、施工人员对有关规范不熟悉，工作态度马虎，贪图方便，不按规定执行。施工管理员管理不到位。
（2）、建筑设计布置和电气专业配合不够，造成多条线管通过同一狭窄的平面。
3、预防措施
（1）、加强对现场施工人员施工过程的质量控制，对工人进行针对性的培训工作；管理人员要熟悉有关规范，从严管理。 （2）、电线管多层重叠一般出现在高层建筑的公共通道中。当塔楼的住宅每层有6套以上时，建议土建最好采用公共走廊天花吊顶的紧饰方式，这样电气专业的大部分进户线可以通过在吊顶之上敷设的线槽直接进入住户。也可以采用加厚公共走道楼板的方式，使众多的电线管得以隐蔽。电气专业施工人员布管时应尽量减少同一点处线管的重叠层数。
（3）、电线层不能并排紧贴，如施工中很难明显分开，可用小水泥块将其隔开。
（4）、电线管埋入砖墙内，离其表面的距离不应小子15mm，管道敷设要"横平竖直"。
（5）、电线管的弯曲半径（暗埋）不应小于管子外径的10倍，管子弯曲要用弯管机或拗捧使弯曲处平整光滑，不出现扁折、凹痕等现象。
（6）、电线管进入配电箱要平整，露出长度为3-5mm，管口要用护套并锁紧箱壳。进入落地式配电箱的电线管，管口宜高出配电箱基础面50-80mm。
（7）、预埋PVC电线管时，禁止用钳将管口夹扁、拗弯，应用符合管径的PVC塞头封盖管口，并用胶布绑扎牢固。
精装修办公区配电管施工於龙骨外为错误造成後续无法封板.
砌砖墙上之电气配管施工时管与管未预留适当间距.
电线管离靠模板太近会造成保护层不足.
电气配管之管与管未保持间距及墙壁开槽为不规则.
预留电管管口未封堵保护.
