中频感应加热炉故障现象与维修

中频感应加热炉故障现象与维修中频炉维修故障系列文章中频感应加热炉主回路包括整流变压器、整流器、直流电抗器、逆变器、电容器与感应加热线圈组成的并联负载谐振回路，见图。整流变压器 750kVA ， 10kV ， 575V ；采用晶闸管3相全控整流，电抗器具有平滑作用，滤去高次谐波；逆变器由单相全控桥组成，输出功率 1000kw ，输 l}{{ 电压 780V

中频感应加热炉故障现象与维修

中频炉维修故障系列文章

中频感应加热炉主回路包括整流变压器、整流器、直流电抗器、逆变器、电容器与感应加热线圈组成的并联负载谐振回路，见图。整流变压器 750kVA ， 10kV ， 575V ；采用晶闸管3相全控整流，电抗器具有平滑作用，滤去高次谐波；逆变器由单相全控桥组成，输出功率 1000kw ，输 l}{{ 电压 780V ，电流 1200A 最大频率 1000Hz 。控制系统除逆变末级触发电路板以外，其余均做成一块

印刷电路板结构，从功能上分为整流触发部分，调节器部分，逆变部分，启动验算部分。控制系统检测中频电压、电容器支路电流，通过启动验算部分计算与比较，来控制逆变品闸管

的触发，保证反压时间 tB 大于晶闸管关断时间 tq 。

中频感应加热炉故障处理

通过对系统进行调查，可知在加热磷铁时，中频电压开始大约为 250V 时，输入电流冲击大，随着加热的进行，输入电流基本徘徊在 600A 左右。随着给定功率的增／ Jn(1j{lJ 给定电压的增／ Jtl) ，输入电流增大，但输入电流不会随着加热的进行而逐步减少，磷铁加热缓慢。为什么在加热初期电流冲击大 ? 为什么随着加热装置的运行，输入电流没有逐步减少 ? 为什么随着给定功率的增加，加热效果不明显，而系统频繁报警过电流 ?

针对逆变凹路频繁烧晶闸管，初步怀疑主回路晶

闸管不良或主回路存在接地或短路现象，导致交流输入电流大，输 j{{ 功率上不去。通过对中频主电路以及线圈的绝缘进行检查，没有发现异常；对晶闸管进行检查，发现晶闸管的电

参数有劣化趋势。我们对逆变侧晶闸管全部进行了更换，以彻底排除主回路的异常；但再次运行中频时，现象依旧。

对中频感应加热炉负载进行检查，在中频感应加热装置中。如果负载不匹配，如电容与感应线圈不匹配，也会 fl{ 现输入电流大，输出功率小的现象。我们对感应线圈的感抗进行测试，没有发现异常，对并联电容进行简单检查，也没有发现异常；然后逐步切电容或投电容，启动中频装置，即进行负载阻抗的匹配试验，故障现象依旧，说明负载阻抗匹配不存在问题。

在排除主回路异常后，我们对控制系统进行检查与测试。发现中频装置工作时，当中频电压开始大约为 250V 时，输入电流冲击大，随后稳定在 600A 左右，反馈电压为 4 ． 5V 。系统标准设置为 1000A/10V ，我们调节电流反馈系数。使输入电流为 600A 时，电流反馈为 6V 。再次运行中频时，冲击电流明显下降，但功率依然上不去，加热效果差。

测试中频电压与电流波形如图 4 所示，中频频率大约 1 ． 7kHz ，周期 T 为 589us电流超前电压达 70us，通过计算功率因数角大约为： 70 ／ 589x360=43度。这说明超前角太大。

为此，我们调整了超前角的大小，减小超前时间到 40us ，

如图 5 所示。再次启动系统时，中频电压开始大约为 250V 时，输入电流开始为 600A 左右，随着加热的进行，输入电流逐步减小到 350A 左右。当给定功牢的增加 he( 即给定电压的增加 ) ，中频输出功率成比例上升；输人电流开始也增加，但随着加热的进行逐步减少据化效果良好，系统恢复正常工作。