在LED应用产品的整个加工过程都会产生静电，依各阶段可分为：
　　1)、元件制造过程：包含制造，切割、封装、检验到交货;

　　2)、印刷电路版生产过程：收货、验货、储存、装配;

　　3)、板件组装过程：插入、焊接、包装、品管、出货;

　　4)、LED产品使用过程：收货、安装、试验、使用及保养。

　　在这整个过程中，每一个阶段中的每一个小步骤，LED都可能遭受静电损害。
　　静电对LED产品损害的特点
　　1)、隐蔽性：人体不能直接感知静电，除非发生静电放电，但是发生静电放电人体也不一定能有电击的感觉，这是因为人体感知的静电具有隐蔽性。

　　2) 、潜在性：LED受到静电损伤后的性能没有明显下降，但多次累加放电会给LED造成内伤而形成隐患，因此静电对LED的损伤具有潜在性。

　　3)、随机性：从一个LED产生以后，一直到它损坏以前，所有的过程都受到静电的威胁，而这些静电的产生具有随机性。

　　4)、复杂性：静电放电损伤的失效分析工作，因LED的精、细、微小的结构特点而费时、费事、费钱，要求较高的技术并往往需要使用扫描电镜等高精密仪器。

　　静电控制的工艺
　　LED是静电敏感器件，在使用过程中静电危害是否可控，是使用好坏的关键，特别是蓝、绿、白光更要做好静电防护。而静电控制要从产品设计、LED选用、生产等过程进行控制。

　　产品设计在材料选用上注意要选用防静电材料，避免使用的材料产生静电损坏LED;在电路设计时要考虑静电泄放通道，当有静电进入时可通过静电泄放通道释放掉，避免LED损坏。

　　生 产过程静电控制是重点。要做好防静电区域的划分与管理;防静电设施和器材的使用与日常检测维护(如：带静电环，穿静电衣，静电鞋;带有线静电环时静电环要 接地，作业机台及作业桌面均需加装地线等);防静电操作规程的制定与监督执行;防静电安全管理(包括员工防静电知识培训、制定防静电设施和器材的使用规程 与监控及其它相关管理)等。

　　其实导致LED光衰的原因很多，最关键的还是热的问题，尽管很多厂商对次级产品不特别注重散热的问题，但这些次级LED产品长期使用下，光衰程度会比有注重散热的LED产品要高。LED芯片本身的热阻、银胶、基板的散热效果，以及胶体和金线方面也都与光衰有关系。因此，我们在选择高品质LED供应商的时候，除了要评估供应商的自动化程度及生产能力，更重要的还要看供应商选择材料的品质和工厂内部品质控制的管理水准以及封装技术的掌握水准.

　　我们不可否认的LED产业前景，但是整个LED产业的标准化，本身技术性能，光电转换率还需提升。