粘结剂与耐火粉料是涂料的根本组分，故两者的配比是影响涂料黏度的最根本要素。耐火粉料与水玻璃粘结剂的配比（即粉液比）高，即表明涂猜中粉料的含量大于粘结剂的含量（分量%）；在粉料的标准不变时，粉液比高，则涂料的黏度大；反之，粉液比低，则涂料的黏度小。
外表层涂料的粉液比增高，一般对型壳及铸件外表质量的进步有利。但粉液比也并非愈高愈好；粉液比过高时黏度过大，涂料流动性差，不易流动，在制壳浸涂操作时，易发生涂料堆积，尤其在熔模的凹槽、小孔及角落等处的涂料堆积不匀，因而会使这些部位因硬化不透而形成型壳变形兴起或分层起皮，致使铸件发生外表缺点。对带有大平面的铸件，当硅石（石英）粉面层涂料的粉液比过高时，还会在浇注时因硅砂（石英）资料受热而急剧胀大，因而招致铸件发生变形或夹砂缺点。若面层涂料的粉液比过小，使涂层厚度过薄，则在撒砂时涂层易被砂粒刺穿，使铸件的外表粗糙度增大，并易发生外表铁刺缺点。
外表层涂料粉液比的挑选及操控应与铸件的形状及杂乱程度相适应。若铸件的布局较为杂乱或带有凹槽、小孔时，涂料黏度宜低些，以进步涂料的流动性并防止部分堆积。关于形状较为简略的铸件，则黏度可适当增大，以有利于铸件外表粗糙度的减小、进步铸件的外表质量。故关于不一样布局形状的铸件，外表层涂料的粉液比和黏度的操控，应在根本包管不呈现外表缺点的条件下，首要思考以进步型壳及铸件的外表质量为要点。
加固层涂料的粉液比的挑选与操控，以侧重进步型壳的强度为主，即型壳应有高的湿态强度和高温强度；若加固层涂料的粉液比低，就会使涂层过薄，致使撒砂时粗砂粒不易粘附而影响型壳强度。此外，又因为加固层涂料所选用的耐火粉料品种较多，且又有生料与熟料之分；故在断定加固层涂料适合的粉液比时，还须思考生、熟粉料或混合粉料的不一样特性对涂料黏度的影响。一般生料（如生耐火黏土）易吸水胀大，涂料黏度改变大；而耐火熟料因为现已高温烧结，故不易吸水胀大，功能安稳，涂料黏度改变小。因而，若选用耐火熟
料（如铝矾土熟料、匣钵粉等）配加固层涂料时，则宜以高粉液比配料。若选用生料配加固层涂料时，则应以稍低的粉液比配料为宜。
若加固层涂料的粉液比过大，涂层过厚，会形成部分硬化不透，则易发生型壳变形、鼓胀等缺点，并影响型壳高温强度。
出产中，在粉料的品种及标准根本不变的条件下，涂料的粉液比和黏度之间有必定的对应联系，即涂料的黏度随粉液比的增高而增大，随粉液比的下降而减小，故可应用测定涂料黏度的方法来操控涂料的粉液比。但有必要指出，在粉料的来历、品种、标准均不固定或不安稳的情况下，若仅用测定涂料黏度的方法来操控涂料的配比（粉液比）是不可靠的，也是不精确的。此外，涂料的黏度也受温度的影响，故出产车间为安稳出产，宜使作业环境温度稳定，并严格操控涂料的现场检测与办理。在测定涂料流杯黏度的一起，还应检测涂料的涂片重（或测定涂料密度），以合作操控涂料的粉液等到涂料的工艺功能。