本帖最后由 jun2006 于 2013-2-22 16:39 编辑 机型：特灵RTHB255油滤：779故障：模块程序问题、厂家模块停产机组控制模式：开冷冻水泵、冷却水泵、水塔风机、按开机健，减载电磁阀打开，供油电磁阀打开，电子膨胀阀（电子膨胀阀+孔板）打开，机组延时后，同时启动主接触器和降压接触器；延时1S断开降压接触器，同时启动星接触器；延时5秒，断开星接触器，同时启动角接触器，检测压缩机启动情况，进入加载需求和限电流控制。
油滤：779
故障：模块程序问题、厂家模块停产
机组控制模式：开冷冻水泵、冷却水泵、水塔风机、按开机健，减载电磁阀打开，供油电磁阀打开，电子膨胀阀（电子膨胀阀+孔板）打开，机组延时后，同时启动主接触器和降压接触器；延时1S断开降压接触器，同时启动星接触器；延时5秒，断开星接触器，同时启动角接触器，检测压缩机启动情况，进入加载需求和限电流控制。
改造方案如下：
1、安装显示模块
2、主控板
3、电子膨胀阀驱动模块
4、电源变压器、开关电源等
5、安装电流变送器、压力传感器、相位保护器、高低压保护器等
6、电控系统预调试
7、上电试运行
8、提交说明书给甲方
如若对系统改造有兴趣的可以联系本人：邓工 13826453539
2楼
膨胀阀都给你换掉了吧!!!
模块还是有的,UPC2系统，
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3楼
本帖最后由 jun2006 于 2013-2-24 11:11 编辑
一、制冷系统改造说明：
1、保留机组原有的油压保护器。
2、保留机组原有低压保护器。
3、保留机组原有的电子膨胀阀，只是驳接原电子膨胀阀的4条接线。
二、制冷系统增加的部件：
1、高压保护器。
2、高、低压力表。
三、电控系统部件（去除特灵机组原有的所有模块）
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4楼
楼主很有才，值得学习，多谢分享。
声明：RTHB/C机组的所有模块，特灵厂家都有大量库存。
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5楼
当你更换掉原机组的所有模块后，也就是更换也机组的控制逻辑和保护程序。是否对机组影响，等机组运行了几年看看效果如何才知道呀。
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6楼
特灵机组改造后，运行情况：因为改造前客户已经开机N次，运行时间---即星-角转换后就停机，机组跑油严重，这也在第一次试运行表现出来（特灵A\B型螺杆机组的通病），经预处理后运行30分钟，油开始回到油槽，加减载顺利，制冷效果明显，冷冻水温差4度以上，40%负荷连续运行平稳，高低压力指示正常。机组被大电流限制功能非常理想，达到预期改造目的。
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7楼
楼主是我们学习的榜样啊！
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8楼
这是一个很有才的楼主，值得探讨。从机组启动柜的接触器颜色来看，这台机组应该超过15年了。
1、特灵的星转角启动方式，一般在机组启动前都会测试下别的接触器有没有损坏的功能：分别先点动2K1接触器，当点动当检测到有电流时，说明别的接触器2K2或2K3接触器的触点没完全断开。如果没有检测到电流，接着点动2K3接触。。。。机组通过点动接触器，没有检测到电流，说明各接触器没有故障，最后再进入启动程序。这个保护功能，不知你改造的系统能否实现？
2、你新控制系统电子膨胀阀也可读取开启度以及控制吗？（这是改造的难点，我相信你们改造是应该是能控制的，如果不能的话，对机组的冷媒流量难以控制。）
3、在PID控制系统中，控制器对于设定值和被测变量之间的比较作出反应时间和速度应该有所改变，因为控制程序变动后，相关的运行函数都更改了。
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9楼
本帖最后由 jun2006 于 2013-2-26 13:25 编辑
1、利用2K1、2K2的辅助常开点做为压缩机正常启动信号，系统检测时间设定为7S，主要意图过电流得到控制。
2、新控制系统电子膨胀阀可以读取电子膨胀阀开启度，采取过热度控制，要不就没有意义了。
3、PID控制系统，使用了系统默认值，只是控制周期改为2S，电子膨胀阀控制更精准。也就是冷量控制
更接近原机。我以为电子膨胀阀的PID控制很容易调节的，无非就几个参数而已。弄清它们间关系就
行了。
有兴趣的同行可以去工控网了解一下，曾经找到一位大师级的PID液位控制 经验总结，现在找不到这个文件，
到时找到上传给有需要的朋友，大品牌的机组均有涉及PID液位控制。
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10楼
trane_gz 发表于 2013-2-25 21:17 这是一个很有才的楼主，值得探讨。从机组启动柜的接触器颜色来看，这台机组应该超过15年了。1、特灵的星转 …说明别的接触器2K2或2K3接触器的触点没完全断开说明别的接触器2K2或2K3接触器的触点完全断开
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11楼
开利30HT电子膨胀阀内部结构
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