2.3.2焊接材料
（1）焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
（2）重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查复验报告。
（3）焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》（GB10433）中的规定。
检查数量：按量抽查1%，且不应少于10套。
检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。
（4）焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。
检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包。
检验方法：观察检查。
2.3.3连接用紧固标准件
（1）钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（予拉力）的检验报告。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
（2）高强度大六角头螺栓连接副应按规定检验其扭矩系数，其检验结果应符合规范GB50205-2001附录B的规定。
检查数量：见规范GB50205-2001附录B。
检验方法：检查复验报告。
（3）扭剪型高强度螺栓连接副应按规定检验预拉力，其检验结果应符合规范GB50205-2001附录B的规定。
检查数量：见规范GB50205-2001附录B。
检验方法：检查复验报告。
（4）高强度螺栓连接副应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。
检查数量：按包装箱数抽查5%，且不应少于3箱。
检验方法：观察检查。
（5）对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8.8级的高强度螺栓其硬度应为HRC21～29；10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC32～36，且不得有裂纹或损伤。
检查数量：按规格抽查8只。
检验方法：硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤。
2.3.4焊接球
（1）焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
（2）焊接球焊缝应进行无损检验，其质量应符合设计要求，当设计无要求时应符合规范GB50205-2001中规定的二级质量标准。
检查数量：每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。
检验方法：超声波探伤或检查检验报告。
（3）焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸及允许偏差应符合规范GB50205-2001的规定。
检查数量：每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。
检验方法：用卡尺和测厚仪检查。
（4）焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于1.5mm。
检查数量：每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。
检验方法：用弧形套模、卡尺和观察检查。
2.3.5螺栓球
（1）螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证文件、中文标志及检验报告等。
（2）螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。
检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于5只。
检验方法：用10倍放大镜观察和表面探伤。
（3）螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸》（GB196）中粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合现行国家标准《普通螺纹公差与配合》（GB197）中6H级精度的规定。
检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于5只。
检验方法：用标准螺纹规。
（4）螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等于尺寸及允许偏差应符合本规范的规定。
检查数量：每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。
检验方法：用卡尺和分度头仪检查。
2.3.6封板、锥头和套筒
（1）封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
（2）封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。
检查数量：每种抽查5%，且不应少于10只。
检验方法：用放大镜观察检查和表面探伤。
2.3.7金属压型板
（1）金属压型板及制造金属亚型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证文件、中文标志及检验报告等。
（2）压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
（3）压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和规范GB50205-2001的规定。
检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于3件。
检验方法：观察和用10倍放大镜检查及尺量。
2.3.8涂装材料
（1）钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标致及检验报告等。
（2）钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测，符合国家现行有关标准的规定。
检查数量：全数检查。
检查方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
（3）防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
检查数量：按桶数抽查5%，且不应少于3桶。
检验方法：观察检查。

2.3.9其他材料
（1）钢结构用橡胶垫的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
（2）钢结构工程所涉及到的其他特殊材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
2.4钢结构连接工程
2.4.1钢结构焊接施工
（1）钢构件焊接工程
1）检查要点
①焊条、焊丝、焊剂、电渣焊溶嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘培和存放。
②焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
③施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
④设计要求全焊透的一、二及焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》（GB11345）或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323）的规定。
焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》（JBJ/T3034.1）、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》（JBJ/T3034.2）、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）的规定。
一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表--1的规定。
一、二级焊缝质量等级及缺陷分级 表--1
焊缝质量等级 一级 二级
内部缺陷超声波探伤 评定等级 Ⅱ Ⅲ
检验等级 B级 B级
探伤比例 100% 20%
内部缺陷射线探伤 评定等级 Ⅱ Ⅲ
检验等级 AB级 AB级
探伤比例 100% 20%
注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：
（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤。
（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。
⑤T形街头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4（图3-4（a）、（b）、（c））；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2（图3-4（d）），且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。
⑥焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且以及焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
⑦对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。
⑧二级、三级焊缝外观质量标准应符合表--2的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。
二级，三级焊缝外观质量标准（mm） 表--2
项 目 允 许 偏 差
缺陷类型 二级 三级
未焊满（指不足设计要求） ≤0.2+0.02t，且≤1.0 ≤0.2+0.04t，且≤2.0
每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0
根部收缩 ≤0.2+0.02t，且≤1.0 ≤0.2+0.04t，且≤2.0
长度不限
咬边 ≤0.05t，且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长 ≤0.1t且≤1.0，长度不限
弧坑裂纹 — 允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹
电弧擦伤 — 允许存在个别电弧擦伤
接头不良 缺口深度0.05t，且≤0.5 缺口深度0.1t，且≤20.0
每1000.0焊缝不应超过1处
表面夹渣 — 深≤0.2t长0.5t，且≤20.0
表面气孔 — 每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径
注：表内t为连接处较薄的板厚。
⑨焊缝尺寸允许偏差应符合表--3的规定。
⑩焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
○11焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差（mm） 表--3
序号 项目 允许偏差
1 对接焊缝余高C 一、二级 三级
B<20:0～3.0/B≥20:0～4.0 B<20:0～4.0/B≥20:0～5.0
2 对接焊缝错边d d<0.15t且≤2.0 d<0.15t且≤3.0
2）验收资料
①焊条、焊丝、焊剂、电渣熔嘴等焊接材料出厂合格证明文件及检验报告。
②焊条、焊剂等烘培记录。
③重要钢结构采用的焊接材料复验报告。
④焊工合格证书及其认可范围、有效期。
⑤施工单位首次采用的钢材和焊接材料的焊接工艺评定报告。
⑥无损检测报告和X射线底片。
⑦焊接工程有关竣工图及相关设计文件。
⑧技术复核记录。
⑨隐蔽验收记录。
⑩焊接分项工程检验批质量验收记录。
○11不合格项的处理记录及验收记录。
○12其他有关文件的记录。
（2）焊钉（栓钉）焊接工程
1）检查要点
①施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。瓷环应按其产品说明书进行烘培。
②焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。
③焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360º的焊脚应进行修补。
2）验收资料
①焊钉、焊接瓷环等焊接材料出厂合格证明文件及检验报告。
②瓷环等烘培记录。
③重要钢结构采用的焊钉复验报告。
④焊钉焊工合格证及其认可范围、有效期。
⑤施工单位首次采用的钢材和焊钉的焊接工艺评定报告。
⑥技术复核记录。
⑦隐蔽验收记录。
⑧钢结构焊钉焊接分项工程检验批质量验收记录。
⑨其他有关文件的记录。
2.4.2紧固件连接施工
（1）普通紧固件连接
1）检查要点
①普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，其结果应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》（GB3098）的规定。
②连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。
③永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。
④自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。
2）验收资料
①普通紧固件的产品质量合格证文件、复验报告。
②施工记录。
③技术复核。
④钢结构普通紧固件在连接分项工程检验批质量验收记录。
（2）高强度螺栓连接
1）检查要点
①钢结构制作和安装单位应按规范GB50205-2001附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。
②高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合规范GB50205-2001附录B的规定。
③扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按上述②的规定进行终拧扭矩检查。
④高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》（JGJ82）的规定。
⑤高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。
⑥高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不宜有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。
⑦高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径）。
⑧螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d（d为螺栓直径），连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。
2）验收资料
①高强度螺栓连接副的出厂合格证、检验报告和复验报告、检查记录。
②摩擦面抗滑移系数试验报告、复验报告和检查记录。
③施工记录。
④技术复核。
⑤钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录。

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