各位同仁： 我最近碰到一个1800T/D的印染废水中水回用项目，中水进水水质以《广东省水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段之一级标准为设计基础；我查了相关资料：纺织印染工业工艺用水水质要求（即出水指标）见下表： 序号 污染物名称 污染物浓度 序号 污染物名称 污染物浓度 1 色度 ≤10 6 铁 ≤0.1 2 PH 7～8 7 锰 ≤0.1 3 CODcr ≤40 8 溶解性固体 1000
各位同仁：
我最近碰到一个1800T/D的印染废水中水回用项目，中水进水水质以《广东省水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段之一级标准为设计基础；我查了相关资料：纺织印染工业工艺用水水质要求（即出水指标）见下表：
序号 污染物名称 污染物浓度 序号 污染物名称 污染物浓度
1 色度 ≤10 6 铁 ≤0.1
2 PH 7～8 7 锰 ≤0.1
3 CODcr ≤40 8 溶解性固体 1000
4 悬浮物 ≤10 9 透明度 ＞30
5 硬度 1、水硬度<1.5mmol/L可全部用于生产；
2、水硬度>1.5mmol/L，<3mmol/L大部分可用于生产，但溶解染料应使用≤0.35mmol/L的软水，皂洗及碱液用水最高为1.5mmol/L
设计要求：一、按全部回用到印染线上使用，溶解染料的除外；
二、运行成本低于4元/T，否则厂方无法接受。
请做过同类型工程的高手不吝赐教，本人不甚感激！没有做过的也可以各抒已见，谢谢
22楼
首先看看该厂有无丝光淡碱,我做过这样的工程.如果有丝光淡碱可以采用下边工艺:格栅--调节池--混凝初沉池--分子微电解--沉淀池--厌氧(ABR)--SBR,主要成本在于分子微电解前的水PH调节所需要的酸.分子微电解出水可以用丝光淡碱调节PH至9以利于反应.所有成本我们算过,3.76元/T
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23楼
补充:SBR后加活性碳处理~~~
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24楼
我现在也在设计一个印染废水回用的方案，7000m3/d,甲方要求出水达到自来水的标准，初步考虑工艺如下：原水－格栅-调节池-ph调节池-混凝沉淀池-初沉池-水解酸化池-接触氧化池-二沉池-曝气生物滤池-砂滤器-活性炭过滤器-保安过滤器-阳离子交换器-阴离子交换器-回用
我们本来想用反渗透代替离子交换的，达到水质要求也是没有什么问题的；不过甲方认为造价太高，不能接受，而上面这个工艺能不能达到设计要求，我心里没有底，请各位提出宝贵意见。
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25楼
离子交换只能去除水中离子，而无法降低水中有机物、色度等，而自来水对水中离子含量并没有严格要求，反而对色度、有机物的要求是比较严格的，因此，我认为在印染废水回用方面用反渗透比较适合。
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26楼
原水－－－格栅－－－－－综合集水池－－－－－－－调节池－－－－水解酸化池－－－－SBR－－－－折板混凝反应－－－－斜管沉淀－－－－无阀过滤－－－多介质过滤-------离子交换-----回用水池
希望对你有帮助
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27楼
斜管沉淀－－－－双介质过滤器－－－－保安过滤器－－－－超滤－－－－反渗透系统，比较可靠
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28楼
厌氧（或水解酸化）＋ＭＢＲ＋活性炭＋＋保安过滤器＋ＲＯ工艺
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29楼
最近我也做过印染废水回用的设计，尽管我写的方案可行，计算出的运行费用不超过4块/吨水，可是老板并不看重，因为在实际操作时，运行费用可能远远超过4块/吨.水，特别是RO。实际运行成本可能要4或5块，一般印染厂根本承受不起。其实我觉得最关键的是RO部分，这部分虽然能使出水达标，但是运行成本过高，目前很多地方都在做实验，如何采取更低运行费用的方法回用水。印染废水回用是一个难题，目前国内都没有很好的解决，据我所知，目前没有哪家厂能运行得起回用的运行费用，就连一些合资企业也不行。
申明：如果有冒犯之处，请多多见谅，鄙人经验有限！
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30楼
无阀过滤,到底指什么东东,请教一下大虾,恕见识浅
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31楼
原水--格栅--调节池--絮凝沉淀--一级好氧--厌氧--二级好氧--气浮--排放
两年前的一个印染废水工艺了,2000吨/天的
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