请问高手
zcool
zcool Lv.3
2007年07月19日 13:16:32
只看楼主

APG工艺的环氧和浇注的有环氧有区别吗?

APG工艺的环氧和浇注的有环氧有区别吗?
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zcool
2007年07月19日 13:53:24
2楼
元件高手应该知道吧?
我想是不是只在添加剂上有区别啊?
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wysh
2007年07月19日 15:12:52
3楼
环氧树脂自动压力凝胶工艺(APG),作为一项较新的工艺技术,所生产的环氧制品具有较好的机械性能和电气性能,制件尺寸精度和表面质量等均比传统的真空浇注工艺有较大的提高。自动压力凝胶工艺最早由瑞士汽巴公司开发,目前在发达国家已得到普遍应用。近几年随着国内电器制造业的快速发展,越来越多的生产厂采用该项技术。APG技术的关键是材料及应用工艺,目前国内还有大量的材料需要进口,如能实现材料国产化将有力地推进我国电器制造业的发展。

基于这一思路,浙江嘉化实业股份有限公司对APG材料进行了开发和应用。自动压力凝胶工艺是一种不同于传统工艺的环氧树脂浇注工艺,这种工艺类似于热塑性塑料注射成型的工艺方法。首先将各种物料在混料罐中混合均匀,真空脱气后在一定压力下将料液注射进入模具,将空气赶出模腔的同时料液充满整个型腔,在较高的模温下料液与模壁接触后迅速固化,然后逐渐向内部延伸,从注料到脱模期间注射口始终对有模腔保持一定的压力,不断对模腔进行收缩补偿,从而使制件具有稳定的尺寸精度和优异的机械、电气性能。

它与真空浇注的主要区别在于:浇注物料是在外界压力下通过浇道注入模具;物料混料处理时温度低,而固化时模具温度较高;固化速度快,通常为十几分钟至几十分钟。自动压力凝胶工艺的特点主要有:凝胶过程中保持注射压力。不断对模腔内注入新料,以补偿因固化收缩而引起的缺陷、降低内应力,因此制件精度高、表面质量好;固化速度快,模具应用率高,生产周期短,劳动效率得以提高;生产自动化程度高,生产便于操作和控制,操作人员劳动强度低。

APG技术消除了大型浇注件的表面缺陷和内应力,提高了材质的致密性、机电性能和稳定性,大大缩短了生产周期,具有优质、高效、节能、节材、污染小、成本低一系列优点。嘉化公司在研制中原材料采用JH-225环氧树脂、甲基四氢苯酐、改性剂、促进剂、增韧剂、HGH-400硅微粉等,将JH-225环氧树脂加入改性剂,在一定温度下反应一段时间后,形成改性的无溶剂中等粘度双酚A型环氧树脂JH-925A即为A料,此树脂既有较高的反应活性又能在较高温度下长期存放。然后在甲基四氢苯酐中加入活性增韧剂、促进剂后升温反应,冷却到一定温度后加入稳定剂,形成异构化的液体酸酐JH-925B即为B料,内有加速固化成分而易吸潮、应密闭贮存。

该产品与瑞士汽巴材料性能对比可以基本相当。研制人员在分析APG材料性能影响因素时注意把握以下几点:模具进料口附近模块温度应低些,约140℃注胶后,温度可达160℃;硅微粉严防受潮,特别注意其包装有无破损,若有破损应严格检查并过筛,有小硬块的整袋都不能用;配料应准确,要根据产量计算用料量以免浪费原料;注意模具的密封性能、防止漏料;调整好注射压力、流量与时间,三者是相互制约,如有疏忽就会影响制件的质量。

通过一系列的试验,该公司开发的APG材料性能稳定,使用时工艺易于控制,制品质量好。将本公司与瑞士汽巴生产的APG材料注射成型后的理化性能比较,各项测试数据基本相同,完全达到了使用要求。目前其APG材料已批量生产,供应多家高压电器厂、互感器厂使用,生产的制件有触头盒绝缘筒、绝缘子、互感器等十几种产品,各项性能均达到要求,客户使用后比较满意,为APG材料的国产化开辟了一条新路
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wysh
2007年07月19日 15:20:57
4楼
http://www.sohi.cn/book/bookdetail.asp?bookid=42322这本书有环氧树脂材料的特点,以供参考。
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zcool
2007年07月20日 15:07:23
5楼
专家就是专家,好专业。谢谢了!
我学习,学习。
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