这个问题也不明白,等待高手回答.
回气速度还和那些参数有关???
其大小对系统有什么影响???

干式蒸发器8-15m/s

大了回气阻力就会加大,使压缩机吸气压力下降,这个压力降可以转化成相当的饱和温度降,饱和温度降过大就相当于此时的吸气过热度增加,这样就是压缩机的吸气效率降低了,不知道我这样解释对不对
如果回气速度小了就不能使干蒸中的油被带出,会造成油的浪费及影响蒸发器的换热效率
至于这个速度是多少搞不清楚了,不过楼上给出了答案,8-15m/s.

最好用湿蒸的.系统是个组合题,但是任何数据的给出都有特定参数下的,所以,不要总在不必要的结构上下文章

看不明白楼上想表明什么意思？

请问有根据或出处吗？我也非常想知道到底多少合适，低到多少会回油困难。

曾以日本一厂家半封闭螺杆冷水机组为基础，根据制冷量、蒸发温度、冷凝温度等运行参数，反推实际制冷剂流量；根据蒸发器换热管参数，推出流通面积，得出在换热管内流速大约为5.5m/s.另外，在蒸发器管箱中的流速显然会更低。

这个很多书籍都有说明，应该没有问题！干式蒸发器可以取上限15，满液式蒸发器可取8！

您说的是不是吸气管道的流速？
在干蒸换热管中流速达到15，阻力非常的大，为了保证干式蒸发器出口压力（或者压縮机吸气压力），就得大大提高是干式蒸发器进口压力——既进口温度，降低传热温差，影响换热；或者导致压縮机吸气压力降低，效率下降。
实际中好像没有这么高的，前面我说得那家只有5.5m/s，还不到8m/s.
另外，我想知道的是流速的下限。