本人手头上有这样一个作业， 设一泵站有四个泵组，以三用一替方式运行，属于二级泵站。要求具体控制流程。 我应该选用多少点数的PLC，我要检测些什么样的开关量和模拟量，我怎么样才可以让泵站长期运行于最高效率状态下，该如何避免存在的各种危险事件。 小弟在些恳请各位大哥大姐教导，不胜感激!!!!!!
本人手头上有这样一个作业，
设一泵站有四个泵组，以三用一替方式运行，属于二级泵站。要求具体控制流程。
我应该选用多少点数的PLC，我要检测些什么样的开关量和模拟量，我怎么样才可以让泵站长期运行于最高效率状态下，该如何避免存在的各种危险事件。
小弟在些恳请各位大哥大姐教导，不胜感激!!!!!!
2楼
PLC
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3楼
用PLC，检测量让水专业提。
不过，你可以选配套的控制柜啊。
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4楼
PLC应采集启停信号（这个应由水专业提出，如吸水井液位信号，这个信号可以是
模拟量或开关量）、水泵运行状态信号。
PLC输出开关信号用做水泵的启停。
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5楼
非常感谢各位大虾指教，其实我想多学点东西，我很想了解泵站的工作流程
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6楼
应理解为1+1+1，PLC+变频，
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7楼
变频恒压供水：主要由PLC、变频器、PID调节器、TC时间控制器、压力传感器、
液位传感器、动力控制线路以及3台水泵等组成。过控制柜面板上的指示灯和按
钮、转换开关来了解和控制系统的运行。
通过安装在出水管网上的压力传感器，把出口压力信号变成4-20mA的标准信
号送入PID调节器，经运算与给定压力参数进行比较，得出一调节参数，送给变频
器，由变频器控制水泵的转速，调节系统供水量，使供水系统管网中的压力保持
在给定压力上；当用水量超过一台泵的供水量时，通过PLC控制器加泵。根据用水
量的大小由PLC控制工作泵数量的增减及变频器对水泵的调速，实现恒压供水。当
供水负载变化时，输入电机的电压和频率也随之变化，这样就构成了以设定压力
为基准的闭环控制系统。
泵组的切换：1#泵变频启动，转速从0开始随频率上升，当变频器频率到达
50Hz而此时水压还在下限值，延时一段时间（避免由于干扰而引起误动作）后，
1#泵切换至工频运行，同时变频器频率由50Hz滑停至0Hz，2#泵变频启动，如水
压仍不满足，则依次启动3#、4#泵，泵的切换过程同上；若开始时1#泵备用，
则直接启2#变频，转速从0开始随频率上升，如变频器频率到达50Hz而此时水压
还在下限值，延时一段时间后，2#泵切换至工频运行，同时变频器频率由50Hz滑
停至0Hz，3#泵变频启动，泵的切换过程同上；
若1#、2#泵都备用，则直接启3#变频，具体泵的切换过程与上述类同。
运行方式有手动和自动
手动运行供检修及变频器故障时用。
自动运行 自动完成对多台泵软起动、停止、循环变频。
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8楼
非常感谢7楼的zychui-qz先生，谢谢各位大虾对小弟的教导。小弟还想请教下各位
大虾，关于泵站SOE的问题应该怎么处理，怎么样把灾害性事件降到最低。
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9楼
你是做？
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10楼
我 以前做过 工控，水泵还是初次碰上，是一个小型泵站
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11楼
检测的开关量我们只做泵状态，即接触器辅助触点。
模拟量有进出水压力，电流电压、频率，有水池的时候要有液位。
泵站SOE还是第一次听说。
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