引言模板工程是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分，要求它能保证工程结构和构件的形状、尺寸和相互位置的准确、标准、能够承受荷载和侧压力，具有足够的强度、刚度和稳定性，装拆方便，并便于实际操作和安装，表面平整、光洁、整齐，拼接缝严密不漏浆等性能。特别是工程层高太高，施工复杂，故使支模工作带来一定的难度，对支模工作要引起高度的重视。 1、模板配制方法 1.1按图纸尺寸直接配制模板，结构形体简单的构件，如基础、梁、柱、板、墙等构件模板的配制，可根据结构施工图直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。模板、横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配制，都可按一般规定或查表选用。
模板工程是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分，要求它能保证工程结构和构件的形状、尺寸和相互位置的准确、标准、能够承受荷载和侧压力，具有足够的强度、刚度和稳定性，装拆方便，并便于实际操作和安装，表面平整、光洁、整齐，拼接缝严密不漏浆等性能。特别是工程层高太高，施工复杂，故使支模工作带来一定的难度，对支模工作要引起高度的重视。
1、模板配制方法
1.1按图纸尺寸直接配制模板，结构形体简单的构件，如基础、梁、柱、板、墙等构件模板的配制，可根据结构施工图直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。模板、横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配制，都可按一般规定或查表选用。
1.2按放大样方法配制模板，形体复杂的结构构件，楼梯、线脚、挑檐、异圆形结构模板，都采用放大样的方法配制模板。放大样即是在平整的地面上，按结构图，用足尺画出结构构件的实样，就可以量出各部分模板的准确尺寸或套制样板，同时可确定模板及其安装的节点构造，进行模板的制作。
1.3按计算方法配制模板，形体复杂的结构构件，用放大样的方法配制模板虽然准确，但比较麻烦，还需要一定的场地。结构构件许多是有规律的几何形体，楼梯、线脚、挑檐、异圆形模板也可以用计算方法或用计算及放大样相结合的方法，进行模板的配制。
1.4结构表面展开法配制模板，复杂的挑檐及线脚，其模板的配制也适合展开法，画出模板平面图和展开图，再进行配模设计和模板制作。
2、墙、柱模板安装
2.1按图纸尺寸制作柱侧模板，按放线位置在柱脚钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜撑，校正垂直度及柱顶对角线。
2.2安装柱箍：为防止混凝土侧向压力造成柱模爆裂，柱模外面柱箍设置原则为：高度为2.0米以下部分的柱箍间距@400mm， 2.0米以上部分的柱箍间距为@600mm。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择。
2.3柱模的支承：校正模板的垂直度后，柱模每边设斜顶撑，用钢管加可调支顶，固定于事先固定在楼面上的松枋上，与楼面的夹角不宜大于45°，支承点一定要牢固可靠，松枋的固定应在楼板混凝土凝固前用铁钉将木枋钉牢在楼面上。
3、梁模板安装
.3.1梁底模板：门式钢脚手架在梁位的排布跨距为900mm，梁端头排距为300 mm，竖直向按设计标高调整门式钢脚手架支顶标高，然后上放两层木枋，底层枋和顶层枋均为80×80mm，木枋上再安装梁底模板，并拉线找平。顶层木枋间距@300mm。
3.2当梁底板跨度大于及等于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
3.3梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定,如梁截面较高，则应设置防爆模螺栓。
3.4大梁（高度超过700ｍｍ）两侧模板安装好后，安装无套管穿心螺栓Ф12＠350；模板安装完毕后，全面检查每个紧固螺栓及每个钉口的施工质量，确保符合要求。
3.5整个大梁模板安装完毕后,在梁两侧用Ф48斜撑固定模板,以保证整个模板的稳定。支撑钢管下端支承于下层楼板面上，钢管间距800mm。
4、楼面模板安装
4.1根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱间距为900mm，大龙骨间距为1200mm，小龙骨间距为450mm。支柱排列要考虑设置施工通道。
4.2采用多层支架支模，支柱垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间水平拉杆和剪刀撑要设置牢固。
4.3通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架调小龙骨。模板从四周铺起，中间收口；压边时，角位模板要求通线钉牢。
4.4楼面模板铺完后，认真检查支架是否牢固，做到板面平整，接缝规范，整个模板面整洁无杂质。梁、板模板应在柱混凝土浇筑前开始安装。模板支顶采用门式架配合80×80木枋组成的模板支撑体系。柱边脚手架距柱边不得大于0.2m。脚手架设置水平拉杆，拉杆采用Φ48的钢管，用回转扣与脚手架立杆紧扣。
4.5如楼层层高超过4.5m，在搭设支顶时，应按高支模考虑。增加支顶体系的强度和刚度。
4.6梁、楼面模板，楼面模板铺完后，应认真检查支顶是否牢固，模板、梁面、柱头、板面应清扫干净，并将未用完的料搬出堆放好。
5、模板拆除
非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度不得低于1.2Mpa。承重模板（梁、板底模）的拆除时间按规范执行。拆除顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆除承重模板。拆除跨度较大地梁底模时，先应从跨中开始，分别拆向两端。拆模时不要用力过猛，拆下来的木料要及时运走、整理，分类堆放整齐。
6、模板工程施工安全控制
6.1进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，支模架搭设时要系好安全带。
6.2每天工作前要检查使用的工具是否齐全、牢固、扳手等工具用绳链系于身上，以免坠落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落，增强自我保护意识和保护别人的意识。
6.3模板支撑不得使用腐朽扭裂的材料，顶撑要垂直底脚平整、坚实、并垫垫木，支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下一道工序，禁止利用拉杆支撑攀登上下。
6.4施工时注意机械设备、电气设备使用安全，起吊时应用卡环和安全吊钩，不得斜牵起吊，严禁操作人员随模板起落。
6.5在砼浇捣时发现钢管架扣件有松动时，应立即报告施工员或安全员，采取措施。在松动扣件下方加扣件稳固，绝不允许去碰拧松动扣件。模板拆除过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责研究处理后，再进行拆除。
7、模板质量控制措施
7.1模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度、吸水性要小。模板构造应牢固稳定，可承受砼拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便，结构内的钢筋或绑扎钢丝不得接触模板。固定模板用的螺栓必须穿过砼结构时，采用工具式螺栓、螺栓加堵头、螺栓上加焊方形止水环10×10cm方形，使模板固定并拉紧，搭设钢管系统模架。拆模时，防水砼的强度等级必须大于设计强度等级的70%，砼表面温度与环境温度之差不应大于15℃，要注意做到勿使防水砼结构受到损坏。
7.2必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求施工。
7.3现浇结构模板安装的偏差应符合下列表的规定：
7.4所有梁、柱均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。
7.5模板使用前，对变形，翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。
7.6在板、梁底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出前再封闭。
7.7模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支架、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查。浇砼过程中应有技术好、责任心强操作工 “看模”，发现问题及时报告。
7.8所有挂板、梁内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止浇筑时振跑或砼的浮力而浮动。
8、结语：
在模板工程施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，操作前必须有专项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底，以保证模板工程的施工质量、安全。
参考文献
1、糜嘉平.建筑模板与脚手架研究及应用.北京:中国建筑工业出版社，2001.
2、《浅谈模板工程中的一些新技术应用》郑皆义 《广东土木与建筑》 2003年1月第1期
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