啤酒废水处理站，原设计，2座1000方的曝气池串联，采用微孔曝气方式，处理水量6000方每天；但因为实际需处理水量为0-3000方每天，所以采用间歇式运行，并停开了一座曝气池，55KW的鼓风机改为35KW鼓风机，风量由31.7m3/min变为18.85m3/min，风压不变，鼓风机装由变频器，溶解氧量由出水溶解氧值在线控制。
现在的问题是，微孔曝气器堵塞频繁，每次拆开，膜片与板之间填满污泥，每半年就需检修一次。请大家帮我分析下原因。以下是我自己的分析：
1.出于维修和保养的方便，污水站拆掉了鼓风机的滤芯，而污水站所处环境空气中灰尘较多，空气中带入灰尘导致微孔曝气器堵塞；
2.间歇式运行导致微孔曝气器堵塞；
3.检修所用微孔曝气器一般只是更换膜片，由操作人员自己组装，缺乏专业经验及试压装置，组装存在缺陷；
4.曝气池设计不合理，缺少放空管，也没有一定的坡度或是低洼坑是泥水可以完全抽干，检修时泥水最低抽到曝气支管的下端，虽然安装完后会进行一次排水，但管道中人残留泥水；
请教还会有其他什么原因，如果要做改造的话，要怎么改？用什么方式曝气运营维修会比较方便？