坤荣制冰机设计软件根据制冰冰桶大小、只数、产量、冰池、蒸发管等规格在CAD中自动输出立体模型和平面图纸
盐水制冰是应用较广泛、历史悠久的一种间接冷却制冰方法，利用制冷压缩机提供的冷源将水制成冰的机械，制出的冰坚实、不易融化，便于贮藏和搬运，在国内渔业、食品业、运输业及医疗机构等行业中使用的比较普遍。 盐水制冰属于间接冷却系统。传统做法的盐水制冰池中，蒸发器盐水池和制冰盐水池合二为一个制冰池，并用隔板将两者隔开，利用盐水搅拌器使盐水在两个盐水池中循环，冰桶放在制冰盐水池中。盐水在蒸发器盐水池中被降温后，在搅拌器的作用下进入制冰盐水池对冰桶降温，温度升高后的盐水由另一侧流入蒸发器盐水池再行冷却。在盐水制冰设备汇总，制冷剂在蒸发器内吸收盐水的热量，使盐水降温并保持在-10~-14℃左右。制冷机的蒸发器位于冰池外侧，其温度较池内盐水温度低5～7℃，当冰桶中的水被冻结后，由吊车依次将冰桶组吊出制冰池放进融冰槽融冰，而后利用倒冰架脱水，并经滑冰道进入冰库储存或直接运走。脱水后的空冰桶经注水后再放入制冰池中继续生产，如此循环。
盐水池容积应根据池内各设备规格和设备布置方式确定。对于蒸发器沿制池长度方向布置的盐水池，其宽度应根据蒸发器组数和冰桶数目、冰桶间盐水通道的宽度而定。通道不要太宽，用以保证其间的盐水流速。池水的长度可根据蒸发器和吸入管的实际长度与搅拌器所占位置之和确定，也可根据冰桶排数确定。盐水池的高度应保证将蒸发器浸没于盐水中，盐水池最高液面应保持和木盖板有20到30毫米的距离。盐水池四壁和底部所做保温层的热绝缘系数M应大于2.8kW。四壁的顶部必须能防止生产用水渗入到保温层内，池底保温层下应采取防止地坪冻胀的措施，实践证明架空的方法效果较好。盐水池的设计时还应同时考虑等蒸发器、搅拌器、冰桶、滑冰台等的设计。1蒸发器：应考虑如何提高蒸发器的传热效率，使盐水温度均匀，便于安装维修。目前蒸发器在冷库池中所采用的布置方式有三种：（1）将蒸发器布置在冰池的端头；（2）将蒸发器布置在冷库池的一侧；（3）将蒸发器布置在冷库池两侧或当中。这三种方式盐水流经蒸发器的速度都较大，因此传热性能好，同时由于蒸发器集中布置使安装简便。但这几种方式检查维修都比较困难。2搅拌器和冰桶：在盐水池中搅拌器可使用一台也可使用两台。搅拌器应布置在冷库池与融冰池相对的一端，避免起吊的冰桶经过其上空时滴落盐水而腐蚀电动机。在布置冰桶时应使流动的盐水与冰桶的宽免接触，以提高换热效率，还要注意在盐水循环回路减少局部阻力、涡流损失，避免盐水流动出现短路等现象。3滑冰台：应带有2%~4%的坡度。其宽度应根据冰块大小和倒冰架宽度确定，一般不应小于3m宽。4融冰池：脱冰用的温水槽。...由钢板或水泥制成的水槽，尺寸应比冰桶架稍大些，位于制冰池的一端。
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软件同时输出计算结果
(一)冻结时间计算说明：
冰块冻结时间与盐水平均温度、冰块大小有关，可按下式计算
t=-Aδ(δ+B)/tp
式中t-水在冰桶中的冻结时间(h-小时)
δ-冰块上端厚度(m-米)
tp-制冰池内盐水的平均温度(℃)，一般情况下，tp取-10℃
A、B-系数，与冰块横断面长边与短边之比有关，可查表得到
t=-Aδ(δ+B)/tp=-4540X0.130X(0.130+0.0260)/-10=9.21(h)
冰桶总数=7X8=56，每桶冰净重=25，冰总重量=56X25=1400(Kg)
即冻结一次冰总重量=1400(Kg)，冻结一次总时间=9.21+0.15=9.36(h)
换算成一天24小时的产量G=1400X24/9.36=3590(Kg/天)=3.59(T/天)

(二)盐水制冰冷负荷计算说明：
(1)制冰池传热量Q1=∑FK(t-tp)；
式中Q1-制冰池传热量，∑F—制冰池底、壁、顶的面积之和(m2平方)
K—制冰池的传热系数［0.58W/(m2·℃)］
t—制冰间空气温度(℃)，一般取15～20℃；
tp-盐水平均温度(℃)
Q1=24.25X0.58X(20-(-10))=422(W)=0.422(KW)
(2)水冷却和冻结的热量Q2=1000G[c1(ts-0)+L+c2(0-tb)]/3.6/24
=277.8G(c1ts+L-c2tb)/24
式中G-制冰池生产能力(T/天)
c1-水的比热容：4.18(kj/kg.℃)
ts-制冷用水的温度(℃)
L-水的潜热, 可取334.9(kj/kg)
c2-冰的比热容2.093(kj/kg.℃)
tb-冰终了温度，-8.0℃。一般较盐水温度高2℃
Q2=277.8X3.59[4.18X25+334.9-2.093X(-8.0)]/24=18955(W)=18.955(KW)
(3)冰桶的热量Q3=1000Ggd(ts-tp)c/3.6/24/g
式中G-制冰池生产能力(T/天)
gd-每个冰桶的重量(kg)
ts-原料水温度(℃)
tp-盐水平均温度(℃)
c-钢的比热容0.46(kj/kg.℃)
g-每块冰的重量(kg)
Q3=1000X3.59X11.6[25.0-(-10.0)]X0.46/3.6/24/25=310(W)=0.3(KW)
(4)盐水搅拌器热量Q4=1000P
式中Q4-盐水搅拌器热量(W)
P-搅拌器功率(KW)
Q4=1000X2.2=2200(W)=2.2(KW)
(5)融冰的热量Q5=917FbδQ2/g
式中Q5-融冰的热量(KW)
Fb-每块冰的表面积(0.8621m2)
δ冰块融化层厚度，一般取0.002米
Q2-水冷却和冻结的热量(KW)
g-每块冰的重量(25kg)
Q5=917X0.862100X0.002X18.955/25=1.199(KW)
盐水制冰冷负荷∑Q=(Q1+Q2+Q3+Q4+Q5)X(1+15％)
式中15％为冷桥及其他热量损失等余量
∑Q=(0.422+18.955+0.310+2.200+1.199)X1.15=26.5(KW)

(三)盐水制冰蒸发器面积计算
盐水制冰蒸发器常用立管式、V形管式和螺旋管式三种。蒸发器面积按下式计算：
F=Q/qF=Q/(KΔtm)
式中F-蒸发器面积(m2)
Q-蒸发器负荷(W)
K-蒸发器传热系数W/(m2·℃)
Δtm-制冷剂与盐水之间的对数平均温差，一般取4～6℃
qF-蒸发器单位面积负荷W/m2
F=1000X26.5/(465X5)=11.4(m2)
实际盘管面积=15.4(m2)
注意：当采用氟里昴直接膨胀供液或者管外搅拌水流速比较小时传热系数都会有
不同程度下降，实际所配值应比理论要大。
以上的计算是在平均冻结时间下计算所得，当工艺上选用中途起冰，因为后期冰
块中心冻结的时间较长，在没冻透的时候中途起冰（大部份已冻住）可增加经济
性节省时间，但意味着单位时间的产量增加了，应在该计算标准上冷量和面积乘
一个1.5～2.0之间的负荷系数来满足要求。







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