三、施工准备工作
(一)、施工现场准备工作
检查施工现场办理开工手续
落实各项施工临时设施
组织施工物质和机具进场
安全教育
学习甲方的现场管理及其他有关规定
(二)、技术准备工作
组织学习、会审图纸并进行技术交底，有问题应及时与设计单位联系解决，了解施工现场自然条件和技术经济条件。
组织技术人员对现场土建施工的预埋件标高和轴线进行复测。
（三）、安装人员配备
说明：
1、工期要求及进度计划，各施工阶段的作业量和工作状况，劳动力的配备要充足，以利于平行流水施工。
2、工艺要求配备专业施工人员，专业工种要齐全，技术资质满足要求，特别要优先选择干劲足，技术水平高的操作能手，以保证质量、速度。
3、强化机械管理和劳动力的科学调配，提高劳动效率。
四、施工工期及施工进度表
（一）、施工工期：50 天
第五篇 制作方案
一、钢结构的制作
(一)、钢结构制作工艺流程
(二)、准备工作
为确保钢构件制作的顺利进行，确保钢构件制作质量，必须认真做好准备工作。
1、结构在制作前，必须编制工艺规程，认真检查各道工序准备情况，并做好制作图纸的自审和互审工作。
2、对制作所需的各种材料及机具进行检查，工艺装备应符合工艺规程的规定。
3、施工前对全体施工人员进行技术、安全、质量交底。
4、做好钢构件制作的质量验收工作，构件运到现场应进行质量复查。
(三)、备料
1、根据施工图纸材料表算出各种材质、规格的材料净重量，再加一定量的损耗，编制材料预算计划。
2、为了确保构件的质量，按图纸设计要求选取钢材，使用前应对每批钢材核对质量保证书，对钢材的化学成份和机械性能进行复验，以保证符合其牌号所规定的各项技术要求，从而达到设计要求。核对无误后，合理堆放。
（四）、放样和号料
1、按照施工详图，以1：1的比例在样板台上弹出实样，求取实长，根据实长制成样板。
2、以样板为依据，根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩作业量，在原材料上采用划针划线，划出实样，并打上各种加工记号。
3、材料根据用料表尽可能套裁，节约用料。
(五)、下料和平直
1、划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。
2、H型钢翼、腹板使用数控多头切割机进行，节点板、加劲板等采用剪板机切割，角钢和薄壁型钢采用剪板机、砂轮切割机切割。
3、割前除掉钢材切割区表面的铁锈、污物、气割后清除熔渣和飞溅物。
4、切割后的零部件应在钢板矫平机上进行矫正。
(六)、边缘加工
1、在钢结构制造中，经剪切和气割过的钢板边缘，其内部结构会硬化和变态，应进行边缘加工。
2、吊车梁等重型构件，需将翼缘板边缘刨去2-4mm，以保证质量。
3、为保证焊缝质量和工艺性焊透以及装配的准确性，根据设计要求，进行铲边，刨边、铣边和碳弧气刨边加工。
(七)、制孔
1、本钢结构制造的钻孔制孔包括普通连接螺栓孔，高强度螺栓孔、等。地基节点板在下料后制孔，H型钢在矫正完毕后用钻床或磁力钻制空，地脚螺栓孔采用火焰割孔。
2、根据设计要求及位置精确度和批量，采用钻模钻孔。以确保制孔的精度。
3、制孔时采用专用夹具加紧，防止转模或模板串位。
4、钻模要定期校核，如发现有超偏差时要校正或更换。
5、螺栓孔孔距超差时，不能采用钢块填塞，要采用与同材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
6、螺栓孔边缘的毛刺要打掉
(八)、组对
1、遵照施工图的要求，把已加工完成的各零件或半成品构件在H型钢组立机上组装。
2 、组装前另部件经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～40mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。
3、实腹式钢梁采用水平组装，组装前翼缘板与腹板等零件进行复验，使其平直度及弯曲保证小于1/1000的公差且不大于5mm。
4、高强度螺栓顶紧接触面要有75%以上的紧贴，用0.3mm塞入面积要小于25%，边缘间隙不能大于0.8mm
5、点焊距离≤200mm，双面点焊，点焊高度为焊缝的2/3。焊缝长度不小于25mm，必要时翼、腹板之间加支撑。
6、翼缘板需要拼接时，按长度方向拼接、腹板拼接，拼接缝采用T字形。翼缘板和腹板拼接缝的间距大于200mm。
7、钢板对接焊缝处拭打坡口，坡口要求按照施工规范采用自动埋弧焊，构件两端加引弧板，其材质及坡口形式相同。
(九)、焊接
1、施焊以在龙门式自动焊接机上施焊为主，手工焊为辅。
2、焊丝、焊剂、焊条应符合下列要求：
（1）手工焊接用的焊条，应符合《碳钢焊条》（GB5117-85）或《低合金钢焊条》（GB5118-85）的规定，焊条型号应与主体金属强度相适应。
（2）自动或半自动埋弧焊用的焊条，应符合《溶化焊用钢丝》（GBT/14957）的规定。焊丝和焊剂应与主体金属

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(十)、矫正
1、H型钢翼板平直采用机械矫正，弯曲及扭曲采用火焰矫正，接点板、加劲板采用手锤调平。
2、机械矫正采用型钢调直机，在调整时，如果遇到有翼缘板对接焊口，需将焊口磨平，再进行矫正，以免损坏机器，矫正过程中，用样板或靠尺检查翼板平直度和翼、腹板平直度。
3、火焰矫正时，加热温度一般为700度，不宜超过900度。
4、加热应均匀，不得有过热、过烧现象，同一加热点的加热次数不应超过三次。
5、矫正完毕后按图纸长度进行齐头，并进行修磨。
(十一)、除锈 、涂装
1、锈采用抛丸或喷砂除锈 ，除锈等级应达到图纸设计要求。
2、油漆须在晴天和通风良好的条件下施工，避免风、沙或烈日下于室外施工。
3、油漆应在构件制作完毕后进行，不能与构件焊铆切割工序交错进行，以避免损伤漆膜或引起火灾。
4、刷油时要涂刷均匀，不能有明显起皱、流挂现象。
5、油漆必须有产品合格证。
(十二)、钢结构制作检查验收
1、钢构件验收应在班组自检合格的基础上，和向生产部、质检部提交自检记录，由质量检查员进行验收、评定。
2、构件验收标准应符合国标《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001的规定。
3、钢架制作安装及验收应符合《门式钢架轻型房屋钢结构设计规程》（CECS102:98）《冷弯薄壁钢结构技术规范》（GBJ18-87）《钢结构施工及验收规范》（GB50205-2001）的规定。焊缝探伤其内部缺陷应符合《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345）和《钢结构施工及验收规范》（GB50205-2001）的规定。
4、门架梁柱翼缘板、腹板的拼接应采用加引弧板的对接焊接，三者的对接应错开200mm以上。构件主材的工厂拼接、翼缘和腹板与端板、柱脚、牛腿的连接，采用全熔透对接焊缝，坡口型式应符合《手工电弧焊接头的基本形式与尺寸》（GB985）的规定。焊缝质量检验级别为二级。
(十三)、钢结构试组装检查验收
为确保钢结构总体安装精度，在制造厂内试组装，检验标准按GB50205-95或相应的设计文件、技术条件进行。试组装检验完毕后，请设计单位、业主、监理等有关人员共同验收。
(十四)、构件编号、出厂
1、制作好的构件依据图纸进行编号、
2、细长构件打捆发运，有孔的板形零件和角铁用长螺栓或铁丝打捆。
3、较大构件出厂时，须设垫木、放平垫稳并绑扎牢固或用倒链将构件拉紧固定，以防在运输过程中构件受压撞发生变形。
4、由于构件超长，运输过程中应有明显标志。鉴于构件堆放时间不太长，构件采用平放，堆放场地要平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件放平、放稳，防止构件变形和油漆损伤。
（十五）、注意事项
1、高强螺栓摩擦面处理及检验
（1）、摩擦面处理方法
高强度螺栓摩擦面加工采用喷丸喷砂、或手动砂轮处理，其表面生成浮锈的摩擦系数试验值为Q235平均值为0.587，16Mn平均值为0.666~0.679。
（2）、摩擦系数检验
高强度螺栓连接的钢结构在施工前，应对钢结构摩擦面的抗滑移系数进行复验。抗滑移面的试验、试件和高强度螺栓的安装、应符合钢结构工程施工及验收规范的规定。
二、屋面板的制作
(一)屋面板采用金属压型彩钢板，彩钢板原板为0.6mm厚镀层含量>150g/m2武钢产镀铝锌彩钢板，现场压制成820型整板。
(二)购进的原板材料按其产品质量证明书及有关标准与实物进行核对，核对其锅卷号、捆包号、炉号、规格及重量，必要时对其化学成份、物理性能、镀层重量、涂镀性能进行复验，以保证屋面板的质量。
（三）屋面采取4mm钢板天沟组织排水，长度方向中间起高向两向排水。

第六篇 施工方案
一、钢结构的安装
(一)、安装作业流程图
（二）、安装前准备工作
安装准备工作在钢结构安装中占有重要地位，它不仅影响施工进度与吊装质量，而且影响文明施工和提高企业管理水平。
1、施工人员、管理人员就位作好施工机具准备。
2、施工前进行图纸自审、会审。
3、编制详细施工方案并向作业人员进行技术交底。
4、工期要求及进度计划，各施工阶段的作业量和工作状况，劳动力的配备要充足，以利于施工。
5、工艺要求配备专业施工人员，专业工种要齐全，技术资质满足要求，特别要优先选择干劲足，技术水平高的操作能手，以保证质量、速度。
6、强化机械管理和劳动力的科学调配，提高劳动效率。
（三）、施工前的检查
1、钢构件的验收
钢构件制作完后，检查和监理部门应按施工图的要求和钢结构工程施工及验收规范（国标GB56205-95）的规定，对成品进行检查验收。外形的几何尺寸的允许偏差应符合GBJ205-83表3.9.1~3.9.1-6的规定。
钢构件成品进场时，交产品、质量证明书和下列技术文件：
（1）设计更改文件、钢结构施工图，并在图中注明修改部位。
（2）制作中对

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（四）、钢柱的吊装与校正
1、单层标高的调整
单层标高的调整必须 建立在对应钢柱的预检工作上，根据钢柱的长度、牛腿和柱脚距离来决定基础标高的调整数值。
2、钢柱吊装
（1）、钢柱吊装前，应对基础的地脚螺栓用锥形防护套进行保护，防止螺纹损伤。
（2）为了防止柱子根部在起吊过程中变形，钢柱吊装是把柱子根部用垫木填高，用一台起重机吊装。在起吊过程中，起重机边起钩，边回转起重臂，直至把柱子吊直为止。
（3）为了保证吊装时索具安全，吊装钢柱时，应设置吊耳，吊耳应基本通过柱子重心的铅垂线。
（4）钢柱吊装前应设置登高挂梯和柱顶操作台夹箍。
（5）由于场地情况特殊，采取钢柱运到立刻吊装到位，不在场地上长时间放置。
3、钢柱校正
（1）吊到位置后，利用起重机起重臂回转进行初校，一般钢柱垂直度控制在20mm之内，拧紧柱底地脚螺栓，起重机方可松钩。
（2）对钢柱底部的位移校正可采用螺旋千斤顶加链索、套环和托座，按水平方向顶校钢柱，校正后的位移精度为5mm之内。
（3）采用螺旋千斤顶对柱子垂直度进行校正时，在校正过程中须不断观察柱底和砂浆标高控制块之间是否有间隙，以防校正过程顶升过度造成水平标高产生误差。一待垂直度校正完毕，再度紧固地脚螺栓，并塞紧柱子底部四周的承重校正块，并用电焊点焊固定。为防止钢柱在垂直度校正过程中产生轴线位移，应在位移校正后在柱子底脚四周4~6块10mm厚钢板作定位靠模，并用电焊与基础
面埋件焊接固定，防止移动。
（4）在吊装竖向构件或屋架时，还须对钢柱进行复核，此时，一般采用链条葫芦拉钢丝绳缆索进行校正，待竖向构件（特别是柱间支撑）或屋架安装完后，方可松开缆索。
（5）柱子垂直度校正要做到“四校、五测、三记录”，以保证柱子在组成排架或框架后的安装质量。
（五）柱间支撑的安装
柱间支撑安装前，复核和复校钢柱的垂直度，待达到验收标准后，随即安装和固定柱间支撑，使其形成刚性排架，减少竖向构件安装过程中间的累计误差。焊接柱间支撑时，应严密观察和校正柱子的垂直度变化情况，防止柱子发生永久性的超验收标准的误差出现。
（六）钢屋架的吊装和矫正
1、钢屋架的吊装：
（1）钢屋架的吊装时，须对柱子横向进行复测和复校。
（2）钢屋架吊装时应验算屋架平面外刚度，如刚度不足时，采取增加吊点的位置或采用加铁扁担的施工方法。
（3）屋架的吊点选择，除应保证屋架的平面刚度外，尚须考虑： a、屋面的重心位于内吊点的连线之下，否则应采取屋架倾倒的措施（即在屋架屋脊处多增加一个保险吊点和吊索）。b、对外吊点的选择应使屋架下弦处于受拉状态。
（4）屋架吊装一般采用千斤捆扎法（应用麻袋或橡皮包角），吊装千斤的安全系数应取K=10；另一个是采插片吊耳法，此法施工方便、安全。
（5）屋架吊装前，应在屋架上下弦绑扎扶手栏杆。屋架跨中平面应搭设一下登高用爬梯。
2、钢屋架的校正：
（1）钢屋架吊装到位后，第一榀和第二榀屋架应拉设屋架缆索固定，此时采用松紧缆索对屋架进行垂直度校正，第三榀及以后的屋架采用屋架临时固定支撑来进行校正。屋架临时固定支撑主要放置在屋脊和檐沟处，一般跨度在18m之内的屋架，设三道临时固定支撑，18m-30m的设五道临时固定支撑。
（2）钢屋架校正方法有二种：一种是下弦两端拉线与上弦中央挂重锤的方法；另一方法是用经纬仪校正屋架上弦垂直度。当在屋架上弦二端和中央夹三把标尺，待三把标尺寸的定长刻度在同一直线上，则屋架垂直度校正完毕。
（3）钢屋架校正完毕，拧紧屋架临时固定支撑二端螺杆和屋架二端搁置处的螺栓，随即安装屋架永久支撑系统。
（七）屋架系统支撑的安装
1、拼装在路基箱和枕木组成的平台上进行。
2、拼装时，中间接头部位分别放出屋架的中心线、轴线，然后组对用螺栓连接，复核屋架的整体几何尺寸后进行坚固。
3、屋架上、下弦的水平支撑安装一般采取整体安装方法，如发现螺孔有错位现象，一般处理支撑系统，并应观察屋架的垂直度情况的变化；
4、垂直支撑的安装基本与桁架安装方法类同。
（八）其他结构安装按其顺序进行
（九）高强螺栓安装
1、螺栓节点处理
高强度螺栓连接应在其结构架设调整完毕后，再对接合件进行矫正，消除接合件的变形、错位和错孔、板束接合磨擦面要紧贴后，进行安装高强度螺栓。
2、螺栓安装
高强度螺栓安装在节点全部处理好后进行；高强度螺栓给穿入方向要一致。扭剪型高强度螺栓连接副的螺母带台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧，并应朝向螺栓尾部。对于大六角高强度螺栓连接副在安装时，根部的垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头，安装尾部的螺母垫圈则应与扭剪型高强度螺栓的螺母和垫圈安装相同。严

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二、屋墙面板安装方案
（一）、按屋面排水坡度墙面垂直度要求找平调整。
（二）、按图纸设计的尺寸放线，安装檩条。
（三）、按图纸规范要求安装彩色板。
（四）、安装屋脊盖板和边口封檐板。
（五）、安装完毕应及时清洗杂物。
（六）、屋墙面板安装注意事项
1、彩色钢板的安装必须确保结构的稳定性和永久防水性
2、檩条的安装应按设计文件及施工图的要求进行 。
3、连接螺栓、自攻钉、拉铆钉的安装应一次完成，即钻完孔后马上坚固，以防孔向偏移。
4、各类连接材料及密封材料必须经过检查合格后方可使用。
5、所有板面的缝隙都必须灌注密封材料，密缝胶的灌注必须饱和、粗细均匀、无形式残料，密封条的搁置必须平直。
6、附属配套工程的安装应符合整个屋面板工程程序要求。
7、彩钢板安装中，应注意几个关键部位的构造做法：出墙檐口处，用檐口包角板连接屋面和墙壁面；屋脊处，在屋脊处盖上屋背盖板，可根据屋面的坡度大小，分屋面坡度大于或等于10º和小于10º两种不同的做法。
（七）、屋面板安装结束后，所有板面上的铁屑或杂物都必须清理干净，以免损坏面层。
三、材料包装和运输
（一）、因本工程工期较紧，为确保工程如期完成，采用汽车运输；
（二）、运输时结构构件用特制夹具固定，以防构件变形、损伤和散失，并保证构件涂层不受损伤；
（三）、小体积零部件均用铁筐放置；
（四）、屋面板采用汽车运输，运输时应避免涂层损伤、板材折弯变形等现象。避免阳光直晒和雨淋。
四、现场物料管理
（一）、在钢结构墙板、屋面板安装过程中，货物管理好对安装进度及安装质量有很大的影响。为了保证货物排放合理，分类清楚，避免货物数目及编号混杂，减少安装错误，在货物进入安装现场，就要根据顺序及现场存货条件进行分类清点排放。
（二）、其安装位置就近摆放。
（三）、钢结构构件、屋面板按同一编号放置在一起，并做好标记。
（四）、设专人负责看管、发放货物。以避免丢失。
（五）、板材堆放不宜超过1.5米高，安装前不得损坏。
（六）、料堆上面有帆布或其他防水材料覆盖，防止雨水侵蚀和阳光直晒。
二、屋面板安装方法
１、 按排水坡度要求对网架支托进行找平调整。
２、 按图纸设计的上弦网格尺寸放线，焊接檩条。
３、 按图纸规范要求安装彩色钢板。
４、 安装屋脊盖板和边口封檐板。
５、 安装完毕应及时清洗屋面杂物。
６、 屋面板安装注意事项
７、 彩色钢板的安装必须确保结构的稳定性和永久防水性
８、 檩条的安装应按设计文件及施工图的要求进行，焊缝的高度不小于4mm，单边焊缝高度不小于8mm。
９、 连接螺栓、自攻钉、拉铆钉的安装应一次完成，即钻完孔后马上坚固，以防孔向偏移。
１０、 各类连接材料及密封材料必须经过检查合格后方可使用。
１１、 所有板面的缝隙都必须灌注密封材料，密缝胶的灌注必须饱和、粗细均匀、无形式残料，密封条的搁置必须平直。
１２、 附属配套工程的安装应符合整个屋面板工程程序要求。
１３、 屋面板安装结束后，所有板面上的铁屑或杂物都必须清理干净，以免损坏面层。
三、玻璃幕墙安装方案
本项目为点式玻璃幕墙，其材料选用12MM厚钢化玻璃。应按照图纸要求放出其对角线，均匀依次安装施工。
3、 安装施工准备
（1）、构件搬运、吊装时，不得碰撞和破坏。
（2）、构件应按品种规格对方在物种架子或垫木上。
（3）、构件安装前均应检验与校正。构件应平直、规方，不得有变形和刮痕，不合格的构件不得安装。
（4）、构件进行钻孔，装配接头芯管，安装连接附件等辅助加工时，其加工位置、尺寸应准确。
（5）、玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件或支托等铁件，应在 主体结构施工时，按设计要求的数量、位置和方法进行埋设或焊接，其质量应牢固、位置应准确，左右偏差不应大于3MM。
2、玻璃屋面的施工
其施工工序为： 放线 支架制作 支架安装 玻璃制作 玻璃安装 清扫灰尘 打结构胶及耐候胶。
（1）、依据施工规范、设计要求及建筑的外形实际尺寸要求放线。
（2）、依据所放线的尺寸加工制作玻璃以及安装点式玻璃支架。
（3）、调整支架的垂直线和水平线。
（4）、自下而上将玻璃安装在支架上。玻璃安装：安装、固定并检查支架各项技术质量无误后，开始安装玻璃。首先将支架清理灰尘，并按图纸尺寸将支架与玻璃结构的适合位置。
（5）、涂装支架及灌注结构密封胶。
（6）、清洗支架及玻璃表面。
3、产品保护及清洗
（1）、各种材料进场后，应在室内按各自的技术条件堆放和保管，防止受潮、变形和碰伤。
（2）、拆去包装的型材，在搬运及安装时，注意板面的洁净，边角部位不要碰状破损。
（3）、钢化玻璃

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四、铝塑板施工及安装方案
按照图纸设计的原材料以及设计需要积极备料。
（1）施工测量放线
根据相关轴线、标高以及实际施工成果进行必要的复合，做到心中有数，测量放线采用水准仪、水平尺等相结合的办法，参照经过核实的施工成果（主体施工实际情况），按照施工图纸的分格等要求，布置铝塑板自身的安装控制轴线（含垂直、水平方向），再按照铝塑板安装能消减主体施工误差的极限，确立外饰面“三线”。测量防线过程中对每个预埋件的敷设位置进行检测，核实满足安装情况，及时反馈甲方，以便制定处理方案，不至于影响安装进度。测量放线记录成果含预埋件敷设情况，应及时向提交甲方审核。
（2）铝塑板安装
铝塑板安装应表面平整，色彩一致，不得有肉眼可见的变形，波纹和凹凸不平，四周的嵌入量及间隙应符合设计要求，左右空隙宜一致，能使铝塑板在建筑物及温度变形时，在胶垫的夹持下竖向和水平滑动，消除变形对铝塑板的影响。铝塑板四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度比边框内槽口长1.5%--2%，其断口应留在四角，斜面断开后应拼成预定的设计角度。
（3）竖向和横向板材的组装允许偏差（毫米）
项目 尺寸范围 允许偏差 检查方法
相邻两竖向板材间距 ------- + -2.0 钢卷尺
五、相贯线网架施工及安装方案
（1）本相贯线网架结构先在地面胎架上进行单榀组焊。然后吊至柱顶就位后再焊接各榀相贯线网架间的横向杆件。
（2）焊缝尺寸应符合设计要求的计算厚度值或焊脚尺寸，但也要避免过多的堆焊加强高而产生较大的焊接残余应力。
（3）焊缝坡口的根部间隙大于标准规定值（1.5MM）时，可以按超标间隙值增加焊脚尺寸。但间隙大于5MM时应事先用堆焊和打磨方法修整支管端头或在接口处主管表面堆焊焊道，以减小焊缝间隙。

第七篇 保证措施
一、 施工质量的保证措施：
本工程执行“管理科学、技术先进、精师益友、产品优良、顾客满意”的质量方针。
本工程质量目标：确保优良工程。
现场质量保证体系
为了保证工程质量目标的顺利实施，本工程项目部设专职质检员1名，各施工队长兼职质检员，质检员对工程质量问题有否决权。
（一）、提高施工人员和管理人员对质量重要性的认识，加强质量意识教育和业务技术培训，提高全员素质，以工作质量保证工程质量。
（二）、组织技术人员认真学习施工图纸，参加图纸会审，编制详尽完善、合理可行的施工组织设计。做到开工有报告、施工有方案，杜绝因技术准备不充分造成返工，从而影响工程质量。
（三）、材料进场后按甲方、监理要求提供材料质保资料，按要求及时送检。
（四）、安装应严格按照有关规范进行，如在施工过程中发现问题要及时上报有关部门，并妥善解决，确保工程质量达到优良。
（五）、认真做好现场预埋件的标高和轴线的复测验收工作。
（六）、施工人员要认真学习施工图纸，做到每个人都熟悉图纸，明确施工工序，不盲目施工，施工管理人员认真听取一线工人的合理化建议。
（七）、严格执行质量检查制度，做好各项施工记录，检查中一丝不苟，决不迁就。
（八）、严格遵守施工规范，做到每一道工序都符合要求。
（九）、严格执行工序交接制度和隐蔽工程验收制度，隐蔽工程未经业主或监理单位签字认可，不得进行下道工序的施工。
（十）、认真填写自、专检记录，保其真实、及时、准确、规范。推行全面质量管理，质量管理实行二级管理，一级专检的管理体系，以及“三检”制的质量管理制度。
1、二级管理指项目工程指挥部及项目经理部
2、一级专检是指安装队设专职检查员对工程质量进行检查和核定。
3、三检是指：自检、互检、专检
二、施工工期的保证措施
（一）、安排富有经验的现场管理人员组织施工。
（二）、加强劳动组织，提高劳动效率，保证工程顺利完工。
（三）、公司领导高度重视，专款专用，确保本工程的资金。
（四）工程部要及时调配人力、物力，尽可能交叉作业，对重点工序采取集中精力大歼灭战的方针。决不允许出现窝工、误工、怠工的现象。
(五)、工艺要求配备专业施工人员，专业工种要齐全，技术资质满足要求，特别要选择干劲足，技
术水平高的操作能手，以利于保证质量、工期。
（六）、用我公司的机械装备优势，提高工作效率。
（七）、节假日不休息，采用两班作业，确保工作时间。
（八）、提前安排半成品制作加工，尽早落实主要材料进货渠道。
（九）、根据工期要求及进度计划，各施工阶段的作业量和工种状况，劳动力的配备要充足，以于平行流水，交叉施工。

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三、安全生产的保证措施
安全生产目标：无重大伤亡事故，创安全文明工地。
（一）、现场保证安全体系
为了实现本工程的安全目标，本工程安全工作实施项目经理负责，专职安全员实施。各施工队设兼职安全员1名。
（二）、安全保证措施
1、认真贯彻执行安全生产责任制和各项安全规章制度，严格执行各项安全操作规程，做到施工前有安全技术交度，每周定期进行安全教育。
2、队伍进场及进行三级安全教育，针对工程特点教育施工人员自觉做好生产过程中的施工防护和人身防护，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。确保安全生产。
3、加强安全管理标准化，坚持生产必须管安全的安全管理原则。
4、吊装设专人指挥，高空作业周围及下部设安全网，防止高空坠落，加强防火工作，杜绝事故发生；
5、电焊、气焊等严格执行操作规程，明火作业设专人看管；
6、高空作业遇到六级以上大风停止作业，夜间施工必须有足够的照明；
7、各种施工机械要完好，不准带病运转，吊车不能超负荷使用。构件起吊时，应先检查吊环的钢丝绳，起吊臂下严禁站人；
8、脚手架严格按照安全操作规程搭设，高空作业应系安全带；
9、安装时遇雨天应停止施工；
10、高空作业人员必须做好身体检查，有高血压、心脏病等不适应高空作业的严禁上岗。
四、文明施工的保证措施
（一）加强文明施工宣传力度，在工地出入口处设置施工标牌。
（二）定期进行文明施工检查，做到有布置、有检查、有整改、有反馈。
（三）职工宿舍实行标准化管理，招待值日制度，保护宿舍整洁卫生。
（四）健全施工班组工完料清制度，每天对施工班组进行考核，监督班组搞好现场文明施工。
（五）由于采用工厂加工制作，现场只实施螺栓连接拼装，对周围环境无污染源产生，施工时应尽量小心、减少构件撞击、降低构件撞击产生的噪音。
五、环境保护措施
（一）不乱扔建筑垃圾，保证环境卫生。
（二）注意周围环境的保护，减少噪声污染，注意施工时尽量不影响周围居民的生活。
（三）注意爱护附近环境的绿化。
（四）生活设施场地、食堂、厕所、现场道路每天打扫，做到场内无积水，排水畅通厕所无臭气。
（五）做好环境卫生工作，生活区设垃圾箱，并且及时外运垃圾。

第八篇 工程验收

一、全部安装完毕后，由我公司组织全面自检，自检合格后向本工程主管部门交《要求验收通知书》
二、质检部门应在接到《要求验收通知书》三日内，会同监理、设计等主管部门进行全面验收，并签署意见。
三、验收时应以国家验收标准为依据。

[ 本帖最后由 csccbjs 于 2010-3-21 17:00 编辑 ]

可爱的版主啊，怎么有的地方最后一句好像不全啊，呵呵，不过还是要顶的

本施组内容详细，条目清楚，是篇较好的施工组织设计！但是界面设置较一般

谢谢楼主,但我感到还是有一个小意见,文章有一定的缺少,最好是把文件压缩出来就好了

很全了，不大点厂房做的这么仔细，很不错。我拿这个做版本了。

[ 本帖最后由 wangrujiang_2009 于 2009-7-4 16:58 编辑 ]