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混凝土裂缝的预防与处理 (转贴)

　　 混凝土裂缝的预防与处理

混凝土裂缝产生的原因很多，有变形引起的裂缝：如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝；有外载作用引起的裂缝；有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。在实际工程中要区别对待，根据具体情况提出解决裂缝的措施。


一、混凝土工程中常见裂缝及预防

１．干缩裂缝及预防

干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右。水泥砂浆中水分的蒸发会产生干缩，且这种收缩是不可逆的。干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果。干缩裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝，宽度多在０．０５～０．２ｍｍ之间，大体积混凝土中平面部位多见，较薄的梁板中多沿其短向分布。混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。

主要预防措施：一是选用收缩量较小的水泥，一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量。二是混凝土的干缩受水灰比的影响较大，水灰比越大干缩越大，因此在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比，同时掺加合适的减水剂。三是严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量。四是加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间。冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护。五是在混凝土结构中设置合适的收缩缝。


２．塑性收缩裂缝及预防


塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽两端细且长短不一、互不连贯状态。其产生的主要原因为：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等等。


主要预防措施：一是选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。二是严格控制水灰比，掺入高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性，减少水泥及水的用量。三是浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透。四是及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等，保持混凝土终凝前表面湿润，或者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护。五是在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施，及时养护。


３．沉陷裂缝及预防


沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软，或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致；或者因为模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等所致，特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝。此类裂缝多为深进或贯穿性裂缝，其走向与沉陷情况有关，一般沿与地面垂直或呈３０°～４５°角方向发展，较大的沉陷裂缝，往往有一定的错位，裂缝宽度往往与沉降量成正比关系。裂缝宽度受温度变化的影响较小。地基变形稳定之后，沉陷裂缝也基本趋于稳定。


主要预防措施：一是对松软土、填土地基在上部结构施工前应进行必要的夯实和加固。二是保证模板有足够的强度和刚度，且支撑牢固，并使地基受力均匀。三是防止混凝土浇筑过程中地基被水浸泡。四是模板拆除的时间不能太早，且要注意拆模的先后次序。五是在冻土上搭设模板时要注意采取一定的预防措施。


４．温度裂缝及预防


温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。温度裂缝的走向通常无一定规律，大面积结构裂缝常纵横交错；梁板类长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边；深入和贯穿性的温度裂缝一般与短边方向平行或接近平行，裂缝沿着长边分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，受温度变化影响较为明显，冬季较宽，夏季较窄。高温膨胀引起的混凝土温度裂缝是通常中间粗两端细，而冷缩裂缝的粗细变化不太明显。此种裂缝的出现会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低混凝土的抗冻融、抗疲劳及抗渗能力等。


主要预防措施：一是尽量选用低热或中热水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。二是减少水泥用量将水泥用量尽量控制在４５０ｋｇ／ｍ３以下。三是降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在０．６以下。四是改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量降低水化热。五是改善混凝土的搅拌加工工艺，在传统的“三冷技术”的基础上采用“二次风冷”新工艺，降低混凝土的浇筑温度。六是在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间。七

谢谢！请问聚合物水泥砂浆具体有哪些？如何使用？该建筑是六层的民居，有十年的历史。

PC聚合物水泥防水胶乳是中国建筑材料科学研究院研制的一种有机与无机材料相复合使用的新型防水材料。该材料由以聚丙烯酸酯为主要成份的高分子聚合物与相关助剂及增强聚丙烯纤维复配而成的白色水性乳液，它与一定比例水泥可配制成净浆防水胶泥，与一定比例的水泥和中细砂可配制成聚合物水泥防水砂浆。该材料也可用作粘接材料或工程缺陷修补材料。

　

一、主要性能指标(GB50108-2001)：

项 目
技术指标

粘结强度（MPa）
> 1.0

抗渗压力（MPa）
≥1.2

抗压强度（MPa）
≥20.0

抗折强度（MPa）
≥7.0

干缩率（%）
≤0.15


　

二、特能特点：

1．可用于迎、背水面及异形面的建筑防水防潮、粘接、修补施工；

2．可直接在潮温基面上使用，施工简便，安全；

3．粘接力强，不产生干裂、空鼓；

4．无毒、无害、无污染。

　

三、使用方法：

PC聚合物水泥防水胶乳的使用有三种方法，应根据工程实际情况选择其中之一。

1．基面处理：基面应平、坚实、清洁、粗糙、并应充分润湿无明水；

2．配料及施工：

方法一：净浆刮涂法

按水泥: PC胶乳 =1:0.35-0.45的比例配制净浆，均匀拌合后分层刮（或涂刷）到基面上，首层终凝后（不粘手）即可刮涂第二层，依次共刮涂3层，总厚度约2-3mm。每平米用PC胶乳量1-1.5kg。

方法二：薄层砂浆刮抹法

首先将水泥和细砂（80-120目)按重量比水泥:细砂=1:2比例混合均匀，然后加入混合料总重量1/4的PC胶乳充分拌和。分层刮抹到基面上，首层终凝后（不粘手）即可刮抹第二层，依次共刮抹3层，总厚度约4-6mm。每平米用PC胶乳量1.5-2.5kg。

方法三：厚层砂浆抹压法

首先将水泥和中砂（粒径宜为0.3-1.0mm）按重量比水泥:中砂=1:3混合均匀，然后加入混合料总重量1/5的PC胶乳充分拌和。分层抹压到基面上，首层终凝后（不粘手）即可抹压第二层，依次共抹压2-3层，总厚度约10-12mm。每平米用PC胶乳量3-4kg。

注：以上选用水泥为32.5以上普通硅酸盐水泥或425# 以上快硬硫铝酸盐水泥；砂可选用干净天然砂或石英砂。因各水泥厂家提供的水泥细度不同，故拌和时所需PC胶乳量略有差异，为满足施工操作要求，在保证上述PC胶乳的掺加比例的情况下可适当加入微量水调节料浆的稠度，但严禁以水代PC胶乳。未使用完且已固化的拌和料不得二次加水使用。

3．养护：未达硬化状态时，不得浇水或直接受雨水冲刷，硬化后应采用干湿交替养护。潮湿环境可在自然条件下养护；养护时间不得小于14d。

　

四、适用范围：

1．作为防水材料，适用于建筑屋面、地下室、卫生间、蓄水池等防水工程；

2．作为粘接材料，适用于建筑地面或墙体与其它地面、墙体及保温材料的粘接；

3．作为修补材料，适用于混凝土裂缝和缺陷修补，砌块墙面处理等。

　

五、包装及储存：

PC聚合物水泥防水胶乳采用塑料桶包装，每桶净重25kg。也可根据用户的要求，采用其它包装。在干燥阴凉环境下密封储存，长时间放置会有分层现象，使用前搅拌均匀即可，不影响使用，保质期6个月。严防受冻。

请问添加量和价格呢？还有保质期。