http://co.163.com/forum/content/91_128842_1.htm

看这里，说的比较清楚

估计不会增加COD，我厂的气浮一直在用，出水进好氧处理系统，运行起来没有什么异常。

有影响，PAM（聚丙烯酰胺）属于高分子有机物，在水中有一定的溶解度……
视投加量不同，PAM品种不同，水中残留的浓度也不同……

产品使用方法和注意事项:
1)用户在正式采用产品这前，应先进行小型试验，以便确定最佳用量和使用条件，用作絮凝剂时，一般用量在0.1-0.5ppm。
2)所有产品在使用前，必须先溶解成沉沦，使高链充分伸展后备用，通常非离子和阳离子型产品稀释到0.1%左右，溶解操作要在塑料、陶瓷、不锈钢等的搅拌槽中进行。因为PAM的分子链在溶液中是一个无规则的线圈，在制备和溶解时，有部分水包在线圈内，线圈的体积大而饱满，线圈与线圈之间很容易相互缠绕与交联，从外观看有一定粘度，若用离心泵由于叶轮高速旋转使用大分子线圈结构发生变形一部分人中间分离出来，体积变小，线圈间的交联被破坏粘度下降，降低使用效果。
3)PAM分子链在溶液中受剪切力作用会导致分子链断裂降解，影响性能。故溶液稀释PAM时，应尽可能减少。搅拌时间降低搅拌强度，降低搅拌转速一般应控制在50-50转/分,不宜太快使用PAM溶液时，加剂点应尽可能避开强烈的机械搅拌；输送PAM溶液时，管路要粗，弯头和支管要少，输送泵最好选用莫诺泵或隔莫大洋，而不要选用离心泵。
4)干粉PAM产品在溶解时要特别注意操作程序，防止颗粒的互相粘连而使溶解操作失败。小型试验时，可选用甲醇、乙醇等有机试剂湿润一下，以改善颗粒在水中的分散性，工业应用时，应先向溶解内加入1/2的水量，开启搅拌，并徐徐倒入PAM干粉然后再补加水到所需的份数。一般搅拌1-2后即可基本全溶，速溶型产品在0.5-1小时内全部溶解，适当加温能加速产品的溶解，但不应超过60oC。
5)在无机絮凝剂与PAM混合使用时，无机絮凝剂与PAM应分别在二个搅拌设备中溶解，否则会造成二絮凝剂之间的相互作用，而产生凝集，影响效果，使用时应注意加料次序，一般讲，处理粒径在50um以下的微细粒子进，先加无机絮凝剂后，再加PAM溶液。而处理径在50um以上的粗粒子时，先加PAM溶液进行吸附架桥，然后再加絮凝剂。用户使用时，应先进行小型试验来确定投加次序。
6)作为一般规则，当溶液条件越有利于聚合物分子链伸展，使用效果就越好。故阳离子型PAM适用于配性介质，阴离子型PAM适用于偏碱性的介质，而非离子型PAM适用于酸性或弱碱性介质：有条件的地方，在使用前将PAM溶液稀释到0.01-0.05%，这样有利于分子链在进一步伸展，从而提高使用效果，节省用量。
7)PAM产品不宜存放在铁制容器里。干粉PAM一般可长期保存性能稳定，但溶解于水的PAM，性能会随时间的增加而下降，且浓度越稀，性能下降越快。0.05-0.1的非离子型或阴离子型PAM溶液仅能存放半个月左右，0.1%北的阳离子型PAM溶液极不稳定，1-2天以后，性能就开始下降，故PAM产品宜既配即用为好。
8)由于矿物微粒表面的晶格离子排列的不均匀，产生过剩电荷，它对聚丙烯酰胺分子发生了强烈的影响 ，聚丙烯 的架桥作用很难发挥，只能与单个粒子作用，悬浮于浆液中，若适当的调节浆液中的PH值消除部分过剩电荷，可增加絮凝效果。
9)聚丙烯酰胺的消耗数量与团体微粒的表面积成正比，若矿物和无形沉降的直径很小时，有极大的表面积，需要的聚丙烯酰胺的数量也大。
10)如果沉降微粒，粘滞性很大，表面疏松且带电荷，如(痒化铁胶粒)炳烯酰胺均匀分布将很困难，降低了沉降及絮凝效果。
11)作为油田注水增稠剂时， 应用含盐量低的配制和提高聚合物聚合度，因为PAM，PHP的大分子中含有极性基-CNONH2和-COOHl能与水中无机阳离子型成氢键相结合，产生沉降作用，使PAM，PHP的粘度下降达不到预定的效果。
12）配制高分子凝集剂水溶液时应在搪瓷、镀锌、铝制或塑胶桶内进行。
　 　 13）溶解时应注意将产品均匀地慢慢地加入带搅拌或有加热措施的容器中，应避免结大团块；溶液适宜在室温下配制并应避免长时间过剧的机械剪切，否则会导致聚合物降解，降低使用效果。