钢结构的装配
一、钢结构装配的基本条件是对零件进行定位、夹紧和测量。
1、 定位 定位是确定零件在空间的位置，一般是以零件间的相对位置来确定的，这就要求首先选好基准面（装配平台），有些小厂在没有装配平台的情况下会选择铺钢板作为临时平台，主要是为了装配时可以更好的打马板，固定。
2、 夹紧 夹紧就是借助夹具等外力，并将定位后的零件固定。可以用螺杆、油压千斤顶、设备自重、马板、斜楔等。
3、 测量 测量指在装配过程中，对零件间的相对位移和各部件尺寸进行一系列的技术测量，从而鉴定定位的正确性和夹紧力的效果。以便调整。
以上三个指标缺一不可，是相辅相成的，若没有定位，夹紧就变成了无的放矢，没有夹紧就不能保证定位的准确性和可靠性，没有测量就无法判断并保证装配的质量。
以上所提到的设备一般用在非标件以及大型设备的装配中，对于型钢、C、Z檩条，虽然有生产线的保证，但道理也是一样的，是离不开以上任何一个条件的。

装配基准的选择
1、设计基准
设计基准是按照产品的不同特点和产品在使用中的具体要求所选定的点、线、面，而其他点、线、面是根据他来确定。
2、工艺基准
工艺基准也叫生产基准，是指工件在加工制造过程中应用的基准。它仅在零件制造和装配过程中才起作用，它与设计基准可以吻合，也可以不重合。（以前做过发射塔架工程的固定平台，他有十几层，每个分厂做几层，并且都是单独下工艺。设计基准肯定只有一个，如果也要求11层的分厂按照底层的标准来作，放样是不可能实现的，只能是按照工艺基准来确定，发射塔架要求绝对的竖直，要求工艺根据最初的设计基准线推算到自己，确定x轴y轴，这就对组装精度提出的要求，因为在总装德时候应该各层是一致的。当时我们各个分厂用的是经过校核并且比对过的几把钢尺，以保证各个平台能够总装顺利。对于电缆井架，则可以60m整体放样、配钻，可以和设计基准重合）。
A、 原始基准 加工或划线等最初度量尺寸的依据，称为原始基准。这里我还要说一点的就是，按说为了工人师傅好操作，零件的定位线以边线为准，但是好多板材、型钢都是负差，如果碰到要求严格的产品，边线定位显然会导致误差叠加，这是采用一个折中的办法，还是找中心，定位。所以有的时候工艺是很灵活的，工艺员是很熟悉整个过程的，有些地方是靠这个定位有的是那个，这些都是有根据的，有些工厂工人师傅会感到厌烦，所以就无法保证产品质量，可见有一套完整的工艺纪律也是现代工厂必须考虑的，我想这些可以通过对工人进行培训是分不开的。
B、 测量基准 测量工件尺寸的起点称为测量基准（一般是放样确定的，如果以零件边线为起点，则根据下料水平不一样又会导致一系列的问题）
C、 定位基准 工件在夹具或平台上定位时，用来确定工件位置的点、线、面成为定位基准。
D、 检查基准 检查工件几何形状或尺寸时所用到的点、线、面。
E、 辅助基准 相当于制图时的辅助线，当工件上的点不能直接测量的时候，需要起过渡作用的点、线、面，这些辅助东西很重要，一些标注需要在工艺文件中注明，以便于生产中实际需要。
4、 装配基准面的选择。
工件和装配平台（或夹具）相接触的面成为装配基准面，通常按下列几点选择：工件的外形有平面也有曲面的时候，应以平面作为装配基准面；工件上有若干个平面的情况下，应选择较大的平面作为装配基准面；根据工件的用途，选择最重要的面（如加工面）作为基准面，另外所选择的面要使装配过程中便于工件定位和夹紧。
二、体会
每一个工程来了，应该认真看图，仔细体会应该控制几个点，从那里下手，有什么技术要求，哪些是装配难度和控制的重点。建议刚开始做工艺的朋友要多去车间，多和老师傅们交流，他们的经验是非常宝贵的，那是用一生总结的结果。做工艺是一个不断学习不断进步的过程，大家要有恒心。同时大家也应该多了解一下先进的生产工艺、技术等等。最后祝大家新春快乐、来年好运！