我目前接触到一个40万吨/天自来水厂投加絮凝剂的项目，基本情况如下：
原来水厂有4条生产线，每条流量4000m3/h，药剂是使用SNF（爱森）公司的AN 934型聚丙烯酰胺，原来投加1ppm助凝剂有明显的矾花粒径增大，现在我公司给水厂配套做配置和投加系统，却没有效果，和原来的配置投加系统的区别有下面几点：
1.搅拌机转速，原来的搅拌机转速大约是80-90rpm，现在使用的是126rpm；
2.原来是1台螺杆泵投加给4条生产线用，现在每条生产线用1台计量泵投加；
3.原来投加时在泵的出口不增加稀释水，现在每台泵的出口有一条稀释水管道，给泵的出口的助凝剂稀释后投加到投加点。
4.原来是1根总管分给4条生产线用，现在是每台泵对应1条生产线。
其他的无论是药剂，浓度，投加点的位置都没有变化，但是效果却没有原来的好，我们分析有可能是：1.搅拌机转速过快，将助凝剂的长链打断了，2. 计量泵在投加过程中将长链打断，3. 稀释水稀释后改变了助凝剂的性质。
哪位大侠能帮忙分析一下原因，如何提高助凝剂的投加效果？还有就是有没有办法提高计量泵对高黏度液体的投加办法？现在用计量泵投加助凝剂会出现流量不稳定的现象，基本是因为黏度高引起的，如何在不降低浓度的情况下改善计量泵对高粘度液体的性能？哪位大大好心出个主意？谢谢！