是不是静电方面有关，学习ing.

屏蔽泵是将电机和泵进行一体化设计，使其成为一个整体，去除机械密封使其密封性更好，不易漏水。其轴承摒弃了传统的滚珠轴承，采用浸渍树脂石墨滑动轴承。其主要特点是噪声小、密封性好、可通过流体对电机进行冷却。下图采自论坛样本，具体参数请到论坛样本库查取

从楼上介绍的看,我觉得屏蔽泵应该具有以下特点,噪音小,节省竖向空间,但占地同立式泵,投资比立式泵高.较适合设在噪音要求小的场所.不知道我说的对不对.
本人最近做类似工程,想多学习学习,楼上说的挺清楚,不过我还有几个疑问,一是屏蔽泵的冷却水管需要另接自来水管吗,冷却后的水直接排掉吗?冷却水是常供还是间歇供,二正常采暖循环泵也可以用屏蔽泵吗?

1 隔离噪音
2 隔离磁场

样本中有介绍，其轴承采用流体本身做润滑剂和冷却剂，介质温度有60度，更高可达150度，由此可见可以作为采暖循环泵。具体工程我还没遇到，这是我的想法，仅供参考。下面是参考的样本，其他样本可以到样本库查询

屏蔽泵不须要冷却水的，它是用流体进行润滑、冷却的，而在北方供暧很多都是用屏蔽泵做循环。

1　屏蔽泵的原理和结构特点
普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。

2.1　屏蔽泵的优点
(1)全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。
(2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。
(3)结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。
(4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。
(5)使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。
2.2　屏蔽泵的缺点
(1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。
(2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当

(3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。

2.1　屏蔽泵的优点
(1)全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。
(2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。
(3)结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。
(4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。
(5)使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。

在实际使用中，屏蔽电泵最显著的优点就是
1、噪音小。采用石墨润滑，水冷却电机，取消滚动轴承和冷却风扇。
2、免维护。如果按规程操作，水质不太糟糕的话，10来年不用拆开来检修的。（我们单位是这样的）
如果哪里说错了，还请大家指教。