1、水泥窑生产温度高，对污泥中的有机物能100%处置。
水泥生产过程中的熟料温度在1450℃，气体温度在1800℃左右，燃烧气体在回转窑内的停留时间大于8秒，高于l100℃时停留时间大于4秒，燃烧气体的停留时间长达20分钟，回转窑内物料呈高度湍流化状态，污泥中有害有机物能得到充分燃烧，废弃物的焚毁率能达99.999%。
2、焚烧污泥采用闭路生产措施，不产生新的废物。
新型干法水泥企业生产特点决定焚烧污泥后的废气粉尘需经过布袋收尘器收集后又进入水泥回转窑内煅烧，形成闭路生产路径。
3、窑内呈碱性气氛，能消灭二恶英形成。
从国内外水泥窑处置有毒有害废弃物的实践表明，鉴于水泥窑系统的热容大、温度稳定，窑尾的增湿塔能迅速降温等特点，废弃物焚烧后产生的二恶英排放浓度远低于国家对废气排放要求的限值标准。
4、水泥生产过程中的熟料吸收重金属。
鉴于水泥回转窑生产自有特性，在焚烧污泥过程中能将灰渣中的重金属固化在水泥熟料的晶格中，达到稳定固化效果。
5、处置污泥数量多、见效快。
利用水泥窑及时高效处置污泥的优势是专业焚烧炉无法相比较。
6、能彻底实现资源化目的。
　 污泥中的有机成分和无机成分都能在水泥生产中得到充分利用，无机成分的氧化钙、氧化硅可以被生产所用，有机成分经过脱水后可以产生热量，抵消一小部分由于蒸发污泥中的水分需要的热能。
7、炉渣直接处置。
焚烧灰渣被矿物化或吸收，无渣和飞灰的二次处理，重金属固融在水泥熟料矿物内，环节简单安全性高。
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