11.1概述
本工程电气安装工作包括：
动力系统安装，包括电气配管、桥架安装、电线电缆敷设、变压器安装、高低压开关柜安装、动力系统配电箱安装、动力插座安装、电缆头制作及安装、系统调试；
照明系统安装，包括电气配管、照明配电箱安装、开关安装、照明灯具安装、电线电缆敷设、系统调试。
弱电系统(通信，火灾报警，综合布线)的预埋、安装主要包括：电气导管敷设、电缆槽盒敷设、电缆桥架安装等。相关主要设备安装见通讯及火灾报警系统施工方案。
1.2编制依据
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50173－92
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168－92
《电缆桥架标准》PKX55000203B30844SD/C
《建筑安装工程施工图集》第二版
业主提供的招标文件、图纸等。
1.3施工作业计划
认真消化熟悉施工图纸，准备好图纸会审要提的问题，认真参加技术交底会审，尽量把问题解决在施工之前。对施工图纸中的疑难问题应主动及时与监理、设计和相关专业联系，及时解决。
明确设计要求，查阅规范、标准，现场资料应准备齐全，随用随查，做到按图纸和规范施工。
做好详细可行的施工组织设计和各单项工程的施工方案，向施工人员进行交底，关键重点部位施工前再次交底，问题没有解决，不要盲目施工。
严格执行入场安全教育，按要求对工人进行安全交底，并与每个工人订立安全责任书，把安全措施落实到各施工班组和全体工人。
入场后由专业主管工程师负责编制本工程材料计划，材料计划须报项目部总工审批，由材料部按审批计划比价采购，采购前须经甲方、监理方认可后才能采购，并组织材料进场。
提前进行预制、支吊架制作，积极配合土建预埋，设七至十个作业班组，每个作业主由经验丰富的班长带技术工人施工。按工期完成施工任务。
1.4人员计划
人员配备与职责
电气工程师1名。负责施工工作程序编制，负责材料需用计划、加工计划的审核以及施工技术的设计及技术方法的指导，施工质量的监督、检查，并负责与业主及其他相关部门联系；
电气技术员1名。负责材料需用计划、加工计划的编制；负责现场具体施工技术跟踪，施工安全技术交底，工程质量验收资料的记录；
主管工长1名。负责对施工人员的组织与分配，对施工质量、安全、进度负责；
电工20名。仪表工5名。负责本工程的强弱电安装工作及各种电气测试工作，对本工程的质量、安全负责；
质检员1名。负责整个工程的质量监督、检查、记录；
安全员1名。负责整个工程安全监督、检查等；
力工若干。负责材料搬运、打杂等工作。
1.5材料准备
10.1.5.1原材料
柴油发电机组及辅助设备、UPS以及蓄电池柜、变压器，低压开关柜、各种规格配电箱；梯式桥架300*2000*100、600*400；槽式桥架200*100；耐火槽盒300*2000*100；各类镀锌钢管、镀锌瓦斯管；各种规格荧光灯、吸顶灯、筒灯、消防灯、路灯和开关插座；各种规格的电缆、导线。
10.1.5.2材料进场验收
查验包装完整、密封良好；查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品有许可证标号和安全认证标志；查验设备的型号、规格、数量是否与设计一致；柜、箱内元器件无损坏丢失、接线无脱落脱焊、箱体涂层完整，无明显碰撞凹陷；抽屉开关操作轻便、灵活、无卡阻现象；桥架锌层完整，无剥落，凹坑，锈蚀，无扭曲变形；灯具涂层完整，无损伤，附件齐全，对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测，灯具的绝缘电阻值不小于2 MΩ，内部接线为铜芯绝缘导线，芯线截面积不小于0.5mm2；开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无破裂、零件齐全、涂层完整； 不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm；绝缘电阻值不小于5MΩ；用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的，螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8mm，软塑固定件在经受10次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象。
10.1.6设备机具一览表
序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备注
1 平板汽车 5t 台 1
2 人货车 2t 台 1
3 汽车吊 25t 台 1
4 电缆盘放线架 5t 副 1
5 液压压线钳 模具16～240mm2 把 2
6 高精度万用表 0.01欧姆 台 1
7 300mm钢锯 把 6
8 活动扳手、套筒扳手 套 2
9 液压弯管器 0～100mm 台 1
10 弯管弹簧 20mm～25mm 根 4
11 套丝机 0～100mm 台 1
12 磨光机 台 2
13 手动切割机 台 2
14 钢盘尺 50米 把 2
15 钢卷尺 5米 把 12
16 电工工具 套 12
10.1.7施工工艺
本工程电气安装工作包括：强弱电电气配管、强弱电电缆桥架安装、强弱电电线电缆敷设、变压器安装、低压开关柜安装、动力照明配电箱安装、灯具安装、开关插座安装、电缆头制作及安装、、防雷接地安装、系统调试。
10.1.7.1强弱电电气配管概述
本工程AD档案馆照明系统及小动力系统配管用镀锌钢管，电气动力配管均用镀锌瓦斯管。
1）钢管暗配
钢管暗配工艺流程
定位放线——钢管加工——测定盒、箱位置——管路连接——暗管敷设——地线焊接
定位放线
根据设计测出盒、箱与出线口等的准确位置；根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来， 按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求确定位置；
②钢管加工
断管:根据各接线盒、电气设备的位置量取管线长度下料；断管采用细齿钢锯、割管器和切割机；管子切口平整、光滑、不歪斜，管口刮铣光滑无毛刺，管内铁屑除净。
套丝:钢管采用丝扣连接，套丝时应根据管外径选择相应板牙，随套随浇冷却液，螺纹不乱不过长；管口端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，表面光滑无缺损；
弯管:管径在20mm及其以下时，用手动弯管器，弯管时先将管子插入弯管器，逐步弯出所需弯度；管径为25mm及其以上时，使用液压弯管器，弯管时先将管子放入对应的模具，然后扳动弯管器，逐步弯出所需弯度；明配管弯曲半径不小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯时，其弯曲半径不小于管外径的4倍。
支架、吊架加工:支架、吊架应按设计图要求进行加工。当设计无规定时，应不小于以下规定：扁钢支架30mm×3m；角钢支架25mm×25mm×3mm；埋设的吊架应有燕尾，埋设深度应不小于120mm。
③测定盒、箱位置
明配管采用成品金属接线盒，接线盒、箱采用膨胀螺栓固定，安装应牢固平整；
金属接线盒、箱开孔整齐与管径相符合，一管一孔不得开长孔；金属接线盒、箱严禁用电气焊开孔；
当电气配管线路、敷设超过下列规定时应加装接线盒：管长每超过30米，无弯曲；管长每超过20米，有一个弯曲；管长每超过15米，有二个弯曲；管长每超过8米，有三个弯曲。
垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒：管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30米；管内导线截面为70-95mm2，长度每超过20米；管内导线截面为120-240mm2，长度每超过18米。
④管路连接
上好管箍后，管口应对严，外露线不得多于2扣。如为套管连接，套管长度为连接管外径的1.5～3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊接口应焊接牢固严密。
⑤暗管敷设
砌体墙内配管时，最好放在墙中心，管口向上者要堵好，为使盒子平整，标高准确，可将立管先偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。
大模板混凝土墙配管，可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，管子要放在二层钢筋中间，每隔1m左右用铅丝绑扎牢，保证管子外有15mm的混凝土层。
现浇混凝土楼板内配管，先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定然后敷管。
⑥地线焊接
在钢管管接头两端处须做好跨接接地线；采用专用接地卡跨接不小于4mm2铜编织线作为跨接接地线；钢管与接线盒间接地采用M4螺栓作为接地螺栓跨接不小于4mm2铜编织线；成排电气管进入配电箱，管与管间采用专用接地卡跨接不小于4mm2铜编织线作为跨接接地线，管与配电箱间采用铜编织线压接M6镀锌螺栓作为接地连接。
2)钢管明敷
钢管明敷工艺流程：定位放线——钢管加工——接线盒、箱安装—钢管明敷——接地——验收
①定位放线
根据设计测出盒、箱与出线口等的准确位置；根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求确定位置。
②钢管加工
断管:根据各接线盒、电气设备的位置量取管线长度下料；断管采用细齿钢锯、割管器和切割机；管子切口平整、光滑、不歪斜，管口刮铣光滑无毛刺，管内铁屑除净。
套丝:钢管采用丝扣连接，套丝时应根据管外径选择相应板牙，随套随浇冷却液，螺纹不乱不过长；管口端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，表面光滑无缺损；
弯管:管径在20mm及其以下时，用手动弯管器，弯管时先将管子插入弯管器，逐步弯出所需弯度；管径为25mm及其以上时，使用液压弯管器，弯管时先将管子放入对应的模具，然后扳动弯管器，逐步弯出所需弯度；明配管弯曲半径不小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯时，其弯曲半径不小于管外径的4倍。
支架、吊架加工:支架、吊架应按设计图要求进行加工。当设计无规定时，应不小于以下规定：扁钢支架30mm×3m；角钢支架25mm×25mm×3mm；埋设的吊架应有燕尾，埋设深度应不小于120mm。
③ 接线盒、箱安装
明配管采用成品金属接线盒，接线盒、箱采用膨胀螺栓固定，安装应牢固平整；金属接线盒、箱开孔整齐与管径相符合，一管一孔不得开长孔；金属接线盒、箱严禁用电气焊开孔；当电气配管线路、敷设超过下列规定时应加装接线盒：管长每超过30米，无弯曲；管长每超过20米，有一个弯曲；管长每超过15米，有二个弯曲；管长每超过8米，有三个弯曲。
④钢管明敷
管路连接:钢管与钢管连接采用丝扣连接，套丝不得有乱扣现象，管接头采用通丝管接头，连接后管口对严、牢固紧密，外露螺纹长度宜2～3扣，螺纹表面应光滑、无缺损；钢管与盒、箱连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2～3扣；钢管与设备连接应将钢管直接敷设到设备的接线盒内连接，如不能直接进入时，应符合下列要求：在干燥房屋内，可在钢管出口处加金属软管引入设备，管口应包扎严密；在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成滴水弧状后在引入设备；与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。
管路敷设:明配管采用镀锌钢管敷设； 水平和垂直敷设的明配管要整齐、美观，要横平竖直。如有支架、吊架，先安装固定支架、吊架后再敷设管路。敷设管道应符合如下要求：敷设前，检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直；敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。 如使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不允许将钢管与支架、吊架或其它管道焊接；——明配钢管固定点间距均匀，安装牢固，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离150～500mm；管卡间最大距离应符合如下要求：
敷设方式 导管种类 导管直径（mm）
15～20 25～32 32～40 50～60 65以上
管卡间最大距离（m）
支架或沿墙
明敷 壁厚＞2mm刚性钢导管 1.5 2.0 2.5 2.5 3.5
壁厚≤2mm刚性钢导管 1.0 1.5 2.0 — —
刚性绝缘导管 1.0 1.5 1.5 2.0 2.0
钢管的弯曲处，不应有折皱，凹陷和裂缝，且弯曲程度不应大于管外径的10%。
电线管路与其它管道最下距离应符合如下要求：
管道名称 配线方式

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