随着我国动物养殖业的快速发展,中小型冷库的数量与日俱增。但大多冷库未能履行相关审批手续,“先天不足”的现象比较普遍。根据目前中小型冷库存在的主要问题,笔者提出一些解决的建议和措施。 一、目前中小型冷库存在的主要问题 1.制冷设备的安全保护和自动控制未按《冷库设计规范》(GB50072-2001)的有关规定执行。部分安全阀卸压管连通在一起,未独立分离,高度不足;玻璃管液位指示器无防护设施;用氨设备和氨的输送管道未标明显颜色,对管内介质流向未作明显标志等问题不符合《冷库设计规范》。
一、目前中小型冷库存在的主要问题
1.制冷设备的安全保护和自动控制未按《冷库设计规范》(GB50072-2001)的有关规定执行。部分安全阀卸压管连通在一起,未独立分离,高度不足;玻璃管液位指示器无防护设施;用氨设备和氨的输送管道未标明显颜色,对管内介质流向未作明显标志等问题不符合《冷库设计规范》。
2.液氨装置的电气设计未遵守《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92)、《石油化工企业生产装置电力设计技术规范》(SH3038-2000)和《石油化工静电接地设计规范》(SH3097-2000)的有关规定。一些单位的配电柜无接地连线,电气控制装置、照明灯未防爆,加氨处无静电接地保护,部分电机无防爆设计,配电室与压缩机房连通,未实墙隔离等问题不符合上述规范,严重影响生产安全。
3.制冷机房、 冷库安装和仓库的设计未按《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)和《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-92)的有关规定执行。部分冷库未经过消防部门的消防验收,灭火器过期未检,配备数量少,部分制冷机房和配电室门内开,无应急照明灯和消防疏散标志。
4.压力容器和安全附件未按《压力容器安全技术监察规程》的规定进行检验、检测。部分单位的压力管道和压力容器、安全阀未定期检测,有些年限已久,锈蚀严重,还有的虽已检测,但提供不出有资质的中介机构的检测报告。
5.安全管理不到位。作为使用危险化学品的单位,大部分未能设置安全生产管理机构或者配备专职的安全管理人员,安全管理责任制不健全,安全管理制度和操作规程未制定或者不符合本单位实际,未建立应急救援预案,配备必须的专用防毒面具,未定期组织演练,部分特种作业人员未经专门安全培训,无证上岗作业。
二、解决问题的建议和措施
1.尽快出台相关的法规或者规范性文件,明确界定 冷库单位的性质,将液氨使用单位直接纳入危险化学品使用单位,与生产、储存、经营危险化学品的单位一样,按照危险化学品企业管理,严格市场准入门槛,严把安全条件论证和安全评价关,从根本上解决先天不足的问题。
2.建设、消防、电力、质检、安监等相关部门各司其职,相互协作,形成合力,严格执行相关规范和标准、政策,从源头上堵住冷库建设和安全监管中的问题。
3.落实企业安全生产主体责任。提高企业主要负责人、安全生产管理人员和从业人员,尤其是制冷工特种作业人员的安全意识,严格落实安全生产责任制,提高全体从业人员的安全素质,严格贯彻各项规章制度和操作规程,提高从业人员应急处置能力和自我保护能力。
4.加强监管,严格按照国家的法律法规和国家标准、行业标准,督促企业不断提升管理水平。严格执法监察,严肃查处冷库单位的安全生产违法行为。
信息转载自 http://www.zhongguolengku.com/news/bencandy-htm-fid-34-id-1547.html
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