进水PH为2~4之间，H+与铁反应后，PH会上升为中性的，然后反应减慢。
而微电解在酸性条件下才进行得快，后面直接加PAM沉淀就行了，填料中需曝气的，会带出三价铁，可以作为混凝剂的了。

pH值必须得低，不是成本不成本的问题，不成酸性铁碳池根本没有作用，活性H形成不了。较为经济的做法是pH在3左右，进入铁碳池，因为怕铁碳钝化粘接，里面还要曝气，但是风量不能太大，否则二价铁会氧化成三价铁，从而在铁碳池中形成沉淀，影响后续反应。铁碳池出水中二价铁含量很高，而且还是偏酸，必须加碱设混凝沉淀。
如果可以水解酸化，且可以成功酸化降低pH值的话，说明生化性已经提高了，后面设置铁碳池就没有必要了。我感觉这是厂家不负责任。

我做过很多制药废水的项目，你那工艺的确存在问题，铁碳应该放在水解的前面，铁碳的反应池的PH最好在4左右，反应后回调至8.5，混凝沉淀后再进入水解酸化池。

板凳正解，据你说的情况只能说明贵公司选择的厂家完全是外行

你的工艺差到天上去了，最好是这样，调节PH池-铁炭微电解-曝气氧化池—加碱中和反应池-厌氧罐-水解酸化池-好氧池，你这个铁炭电解池作为预处理具体怎么设计还得根据水质斟酌一下。铁炭电解池后接fenton氧化池的工艺比较用的多

这个工艺有一定的道理的，利用了水解出水的低ph值和微电解后ph值升高的特点，减少了加药量。这种工艺现实中有案例。

水解酸化可以解决可生化性的问题，那么为什么还要加微电解呢，那么微电解的作用也是提高废水的可生化性啊。是不是有点矛盾呢，求解!

厂家估计不懂，合成制药的水很难处理，你这工艺不保险

进水PH为2~4之间，H+与铁反应后，PH会上升为中性的，然后反应减慢。
而微电解在酸性条件下才进行得快，后面直接加PAM沉淀就行了，填料中需曝气的，会带出三价铁，可以作为混凝剂的了。


我们基本上都是这么做的。

一般微电解会和芬顿配合，微电解进水PH控制在3-4之间，出水进入芬顿用双氧水和亚铁反应，后续加碱液中和。