化水车间里，化验员正在测水温、水压。
　　人吃到坏东西容易闹肚子，供热用的锅炉也一样，一旦吃到劣质煤炭就会“闹肚子”，此外，锅炉用水也需要进行净化，严格控制PH值大小，防止水中杂质损坏锅炉。11月8日，记者跟随泰能集团热电公司热电厂厂长李国青直击供热过程，了解“暖流”究竟是如何一步一步进入居民家中的。记者采访中了解到，现在的司炉工已不需要挥锹抡镐了，只需轻点鼠标就能控制进煤、送风等工序，但在高温下各种意外都有可能发生，所以守在电脑前的他们也是高度紧张，不敢有丝毫放松。
　　煤进锅炉前先粉碎
　　进入厂区，立即感觉到空气中的粉尘含量明显增加。“为了确保这些煤炭的质量，燃料部工作人员会对每车煤分别进行采样抽检，不符合要求的拒收，要退回去。”李国青说，“要不发热量不达标，很容易让锅炉‘吃坏肚子’，甚至停炉”。
　　即使抽检合格，煤炭仍不能直接送进锅炉。这些大小不一的煤炭要通过传输带送到粉碎机里，粉碎成13毫米以下的细小颗粒。“咱们现在看到是厂区内的流化床锅炉，对煤炭的颗粒要求稍粗一些。我们厂里还有一台煤粉炉，要求煤粉的颗粒更小，就像面粉一样，直接喷撒到炉内，这种方式可以让煤炭燃烧得更充分，效率也更高。”
　　水要处理成纯净水
　　有了煤炭这一“口粮”，锅炉里还需要有水才能正常运行。不过进入锅炉里的自来水需要先进行一系列处理，因为普通自来水中含有的钠、钙、镁等元素一经高温很容易形成水垢，锅炉壁上如果有这些结垢，很容易破裂，影响其使用寿命。
　　李国青带记者来到化水车间，化验员余小丹、刘文文正在检测水温、水压等。“自来水进来后，需先经过一次过滤，除去其中的悬浮物、氯离子。然后再加压，通过反渗透膜去除盐分，即水中的钠、钙、镁等元素，让自来水变成纯净水，人喝上一口也没问题。”余小丹说，这种技术非常先进，青岛正在建设的海水淡化项目就是用这种方式将海水中的盐分去除掉。
　　化水车间里的出水水质一般要2个小时检测一次，化验员还要定时去取锅炉里的水样进行检测。“虽说已将水中的盐分去除掉，但是不可能去除得一干二净，经过高温后还会浓缩出盐分，因此还要向水里加入一些药物控制水的PH值。”李国青说，锅炉用水的PH 值要控制在 9～11之间，过低或者过高都对锅炉产生腐蚀。
　　司炉工手不离鼠标
　　在泰能集团热电公司的主控室里有10余名工人，清一色的男士，他们都各自坐在自己的座位前，看着电脑屏幕上显示的数字。
记者注意到，坐在最中间位置上的两名师傅，手一直没离开过鼠标，他们就是这里最重要的角色——司炉工。司炉工郭成海面前的电脑屏幕上显示着，床温956.8℃，过了两三分钟的时间，就降到了927.1℃。“司炉工就是烧锅炉的，现在烧锅炉可不像以前要挥锹忙活了，动动鼠标啥事都能干。”郭成海指着屏幕上的数字告诉记者，他通过锅炉的床温、含氧量等数据来判断该采取什么措施。
　 李国青告诉记者，泰能集团热电公司是热电联产的。锅炉燃烧产生高温蒸汽后，推动气轮机发电，剩余的热量再进入供热设备中，将水加热到110℃，然后供应到换热站里，最后“暖流”才能进入千家万户。


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