污水处理厂操作规程
一 日常操作要求
运行管理
1 运行管理人员必须熟悉本污水处理厂处理工艺原理、工艺流程、构筑物设施及设备运行要求、技术指标。
2 操作运行人员必须熟悉本岗位的设施、设备的运行参数及技术要求。
3 必须每班次定时巡检各构筑物、工艺设备、电气、仪表运行是否正常。
4 各岗位操作人员必须记录本岗位的各项运行指标、数据，并且准确无误。
5 发现运行异常现象，及时上报上级主管，严重影响构筑物、机电设备使用安全时，采取紧急停运处理，并及时上报。
6 保持岗位设备、操作环境整洁卫生，操作工具、卫生洁具及药品等不乱堆乱放。
7 巡检中出水堰，各沟渠，水池中若有杂物，及时捞取，防止堵塞管道、阀门、设备；长时间运行产生的青苔、藻类定期清理。
8 化验操作严格执行实验室操作管理规程，实验步骤严格按照国家相关水质检测标准进行。
9 值班人员必须根据水量和水质条件及时调整设施、设备运行，保证污水处理稳定运行。
10 定期进行工艺技术及安全操作培训，班前会、周例会实时总结运

行经验，对存在问题及时解决，保证污水处理厂全体员工人人熟悉岗位操作流程及职责。


安全操作
1 各岗位运行操作人员及化验员，必须经过严格的技术、安全培训，考核合格后方可上岗。
2 非本污水处理厂操作人员，未经允许，严禁操作启闭各种机电设备、电气设施。
3 启动机电设备前，确认设备具备安全启动条件，并严格执行设备厂家提供的启动操作说明书。
4 各种机电设备检修时必须断电，严禁带电作业；检修期间启闭电器开关，一人操作，一人监控，并在控制柜、控制箱悬挂维修状态安全警示牌。
5 雨天、冬季雪天正常巡检时，注意构筑物走道板、操作平台、楼梯的防滑，雷雨季节注意防雷击，高处及空旷处减少停留时间。
6 保持建筑构筑物走廊、平台畅通无阻，紧急情况安全撤离时无障碍物堵路现象。
7 清洁环境卫生时，严禁擦拭机电设备转动部位，冲洗水不得溅到电缆接头、低压控制柜、机电设备带电部位。
8 在构筑物明显位置配备安全防护用具。
9 上岗值班操作人员配备、佩戴劳保用品，随时注意安全防护。

10 电源电压超过机电设备的额定电压5﹪时，不宜启动设备。
维护保养
1 运行操作人员必须熟悉本岗位设备运行特点及维护常识，维修规定，详细阅读设备生产厂家的出厂说明书。
2 根据不同机电设备要求，定期检查设备运行情况，添加或者更换润滑油、润滑脂。
3 定期对阀门操作柄，连接螺栓、地脚螺栓、联轴器及其它紧固连接件进行检查，保持无生锈，及时更换损坏连接件。
4 常开、常闭管道阀门，定期进行启闭操作检查。
5 定期检查低压配电柜，控制箱，保持各电气元件性能正常。
6 定期检查电动阀门、电动葫芦、刮吸泥机的设备的限位开关，手动及自动的连锁装置调整正常。
7 室内外管道及管道支架、阀门、楼梯、栏杆定期维护，防腐处理。
8 及时更换损坏的电灯、线路、开关，保持照明设施完好无损。
9 备用设备每月至少检查一次，启动一次，保证其处于良好状态。
10 鼓风机过滤网每半月检查清洗一次，润滑油每3--5月更换一次，并保证润滑油油位在油杯下限以上位置，润滑脂每周添加1—2次。
11 电动葫芦钢丝绳磨损超过原直径的10﹪时，必须更换。
12 定期检查消防设施，防雷静电装置每年至少检测一次，保证其负荷接地电阻规定。
13 自动化控制参数定期调整修正，自控操作与就地操作定期检查，

二 各系统操作规程
1 集水井
•及时清理机械格栅上的悬挂垃圾、杂物，防止进入集水井提升泵；
•每班次捞取流入一级提升泵附近水中的杂物，防止堵塞泵吸程；
•定期检查液位开关，防止挂泥，造成运行不稳，及时更换损坏的开关；
•监测水量稳定运行，实时进行水量调节；
•每班次检查记录机械格栅运行情况，提升泵运行电压、电流。

二 加药间、初沉池、离心脱泥间
•加药配比严格按照水质水量进行，配比浓度和使用量，遵照化验室混凝沉淀试验结论；
•PAC加药前，溶液罐中先增加2米水位，必须是清水。启动搅拌装置，将药剂缓慢倒入加药罐中，并随时注入清水。水位加到标定位置后，停止加水，连续搅拌30分钟，确保PAC完全溶解。
•打开隔膜泵进、出水阀门，检查设定流量，启动隔膜泵，并巡检管道混合器及阀门畅通无阻；
•每班次检查记录隔膜泵运行电流、电压，初沉池刮泥机电流、电压，初沉池、污泥均质池排泥量，排泥时间；
•PAM加药前，药箱内先充满半箱清水，启动加药装置，并启动搅拌装置，配必加药量及浓度，依据脱泥混凝效果用量，加药完毕，连续搅拌60分钟，使PAM彻底溶解；
•检查污泥浓缩池泥位，开启泥浆泵进出口阀门，启动脱泥机，启动污泥浓缩池泥浆泵，启动PAM药剂泵，并依据出泥饼状态调整控制药液流量，直至拖出干泥饼；
•每班次记录PAC、PAM用药量，脱泥机运转电压、电流，估算脱泥量，定期交付化验室测定污泥含水率；

3 综合池、二沉池、鼓风机房
•每班次巡检水解酸化池出水状况，PH值，水温，出水COD及去除率；
•曝气前应检查曝气风管线路、阀门，相关的进气管的阀门的开启状态；
•鼓风机开启前，应检查润滑油油位，各种指示表是否完好，指针在正确的指示位置；
•手动盘机，无卡碰及杂音现象；
•检查地脚螺栓是否牢固，连接件是否牢固可靠；
•将鼓风机放空阀门打开，风机正常启动后，显示电流正常，再打开正常送风管道阀门，关闭放空阀门；
•风机开启后，及时检查曝气管道及射流器是否正常，如出现异常情况，应立即关闭该风管道系统，必要的时候停机检查；
•对曝气池每日巡检，并做好巡检记录；
•及时清理水解酸化池、曝气池中的杂物，防止堵塞管道、阀门、曝气头等；
•根据实际情况调整鼓风机曝气量，曝气池中溶解氧保持在2—4mg/L；
•曝气池通过调整污泥浓度，污泥泥龄，污泥负荷来适应工艺构筑物处理要求；
•日常检查项目：水温、PH值、SV30、MLSS、污泥回流比、溶解氧等；
•因季节天气变化造成的水温变化以及上游来水水质水量的变化，应根据实际情况调整污泥泥龄，污泥浓度，污泥回流比，溶解氧等条件，以适应处理要求；
•经常观察污泥相，注意曝气池上清液颜色、气味、状态，出现异常情况及时上报；
•曝气池营养比的投加---COD：N：P = 200：5：1，分批次每日每班投加；
•二次沉淀池注意观察泥位，污泥回流比一般按照1。5：1，水质条件变化时据实调整，剩余污泥及时排放；
•及时清理二沉池出水堰板上的青苔，减少水流堵塞；
• 每班日常记录鼓风机、射流泵、污泥回流泵、刮吸泥机、推流 器的运行电压、电流。

4 曝气生物滤池、混凝沉淀池
•保证曝气生物滤池稳定运行，控制进水水质水量，保证微生物必要的营养比，经常观察生物相；
•反冲洗周期根据实际情况可随时调整，一般为2—4日反冲洗一次，因二沉池出水悬浮物较多时，要及时冲洗，防止滤料堵塞，有机质过高，影响处理效果；
•反冲洗步骤
A 打开反洗出水阀门，关闭滤池进水阀门；
B 打开反冲进气阀门，打开反冲进水阀门；
C 启动反冲风机，气冲2—4分钟；
D 启动反冲泵，气水联合冲1—3分钟；
E 关闭反冲风机，关闭反冲进气阀门，水冲5—15分钟；
F 关闭反冲泵，关闭反冲进水阀门；
G 打开曝气生物滤池进水阀门，关闭反冲出水阀门；
H 恢复正常运行。

•曝气滤池日常监测生物相，溶解氧，营养盐等；
•反冲洗时避免出现不平衡现象，或反洗不到位现象；
•混凝沉淀池巡检出水颜色、出水悬浮物，浮泥刮渣效果；
•混凝沉淀池加药依据加药间PAC定量及隔膜泵使用量；
•沉淀物及时排至污泥浓缩池，定期清理出水堰青苔及其他杂物；

5 砂滤池、消毒间
•定期清理砂滤池水渠，水槽中的杂物，青苔，防止布水孔堵塞；
•反冲洗时间依据实际情况调整，一般情况一日一次；
•砂滤池反冲洗操作
A 打开反冲出水闸门，关闭出水阀，根据进水流量大小，关闭1—2个进水闸门，调节V型槽上沿不出水为止；
B 打开反冲进气阀门，启动反冲风机，气冲2—5分钟；
C 打开反冲进水阀门，启动反冲泵，汽水联合冲3—5分钟；
D 关闭反冲风机，关闭反冲进气阀门，打开排气阀0.5—1分钟，将布水槽底部空气排出后，将排气阀门关闭，水冲5—15分钟；
E 关闭反冲水泵，关闭反冲进水阀门，关闭反冲出水阀门，打开全部进水闸门，根据进水情况，调节出水阀门开度，保持砂滤池内一定水位，恢复正常运行。
•加氯间每班次巡检设备运行情况是否良好，记录产气量，盐酸用量，氯酸钠用量；
•消毒间安全检查盐酸输送至发生装置管线是否有泄漏，盐酸为危险品，储药间及设备车间，非操作人员严禁入内。

污水处理站操作规程
一、 总则
1、本规程是用于指导污水处理、正常运行的技术文件和依据，它包括职责、管理范围、运行原理、操作守则、化验检测、维护管理等相关内容。由于各企业情况存在差异，每个企业还应按企业实际情况和相关规定制定实施细则和岗位职责，做为本规程的细化和补充。
2、本规程适用于污水处理站的水处理操作运行员工，也适用于管理、化验、技术和维护检验人员，还可供有关专业人员参考。
3、污水处理营运人员，应进行相关岗位的培训，应达到懂原理、会操作、能诊断、可排故，同时还可进行简单的维护管理，保证处理效果。
4、特别提示：不认真阅读本规程或违规进行操作，将可能造成事故或损失。
二、 职责
1、污水处理站员工应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。
2、严格执行本规程和企业相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到废水处理要求效果。
3、做好营运工作记录和水质检测报表，接受企业主管和相关部门的检查。
4、对企业污水外排，收费免责，做好污水回收利用，促进企业节水增效。