活性碳纤维有机废气净化回收技术-保定光华机电设备厂
本技术以活性碳纤维为吸附材料，可以高品质地从有机废气中回收烷烃、烯烃、芳香烃、酮、醇、醛、卤代烃等有机溶剂和气体，废气中有机物的回收率达99％以上，具有活性碳纤维用量少，装置占地小，全自动运行，吸附解吸速度快，运转耗能低，投资回收期短，环境效益显著等一系列优点。本技术是国家科委下达的国家重点科技项目（攻关）专题成果，经鉴定达到“国际先进水平”，获得国家环保总局颁发的《国家环境保护实用技术》证书和国家经贸委颁发的《国家资源综合利用优秀实用技术》证书，并获得2001年度石油和化学工业科技进步三等奖。该技术还成为中国石化北京化工研究院、中国石化北京工程公司、中国石化炼油设计院、黎明化工研究设计院、中国寰球化学工程公司等多家国家级工程设计单位的推荐使用技术。

在石油化工、炼油和焦化产品的生产、储运、使用过程中，以及医药、印染、涂料制造、感光材料制造过程中，都会产生大量的有机废气。众所周知，苯、甲苯、二甲苯可能严重地损害人体的造血机能；许多有机物是诱发人类癌症的致癌物；氯氟烃是造成臭氧层破坏的元凶；各种有机废气是产生光化学烟雾的主要因素。因此，我们必须高度重视有机废气的净化处理问题。
随着人口的不断增加和社会生产力的飞速发展，资源短缺和日渐枯竭问题已越来越突出。我国不仅人均资源占有量远低于世界平均水平，而且资源利用率低。高投入、低产出是许多企业污染严重、经济效益不高的根本原因。因此，本技术不仅从保护环境的角度出发，力求充分地净化有机废气；而且高度重视资源的综合利用，力求高品质地回收废气中的有机物，以达到节约资源，提高企业经济效益，增加社会财富的目的。

本项目是原国家科学技术委员会于1996年计划下达的国家重点科技（攻关）项目“中国21世纪议程实施能力建设可持续发展实用新技术研究”中“资源综合利用”课题的子课题（计划编号96-920-14-03）。我们自1995年取得实验室研究成果后，在浙江、北京、山东等地将成果应用于对不同有机废气的净化回收，建设了工业化装置并取得成功。
本项目的技术原理是采用新型的吸附材料活性碳纤维吸附废气中的有机溶剂，以达到回收有机溶剂和净化空气的目的。该技术可广泛应用于生产过程中所产生的含有有机溶剂和罐装槽车等间歇性操作所产生的有机废气的
回收治理。

国内外治理有机废气技术主要有深冷、燃烧。吸附三种。采用深冷法设备庞大、能耗高、投资大、效果差。燃烧法不能回收有机溶剂，还可能带来二次污染和安全隐患。吸附法是较为普遍应用的方法，在净化废气同时回收废气中的有机溶剂。传统的吸附法采用颗粒状活性炭（GAC）作为吸附材料，国外于八十年代有了以活性碳纤维（ACF）作为西服材料的装置。活性碳纤维是具有比表面积大、吸附解吸速度快、回收的溶剂品质好、活性碳纤维装填量小、安全性好的吸附材料，和颗粒状活性炭装置相比，设备紧凑，可节约占地1/2，节约水蒸气60％。本项目研制并投入工业化生产的活性碳纤维装置实现全自动操作，无需专门的操作人员，摆脱了笨重的体力劳动和二次污染。

九十年代初我国从日本引进几套ACF吸附回收装置，和我们自行开发设计的ACF吸附回收装置相比，在价格上高8～10倍，而且我们的自动化控制水平更高，可自成系统实现全自动操作，也可实现与生产过程DCS计算机控制系统互联，具有国内外同类产品的先进水平。
特别是1996年在北京化工二厂开发成功的三台吸附器循环操作工艺流程，此装置每小时处理6700m3废气，废气中二氯乙烷回收率高达98.9％，每天可回收高纯度的二氯乙烷约10吨，回收物每年创造利润1000万元以上，已达世界先进水平。2003年，在“荆门石化酮苯脱腊装置丁酮、甲苯废气净化回收工程”中的工艺设计上有重大突破，废气主要有机物丁酮、甲苯净化回收率高达99.48％，达到世界领先水平！


此项技术的开发为有机废气的治理开辟了一条新途径。就全国而言，用火车槽车运输的汽油以年产汽油2850万吨、用火车槽车运输一次计，伴随废气排放掉的汽油达4.28万吨，价值8560万元，将这部分装车排放掉的汽油充分地回收，其经济效益和环境效益相当可观的！
近期我国迅速发展的涂膜、印刷、胶带等生产行业，大量使用有机溶剂；有回收和治理装置的不多。在有机化工产品生产过程中产生的废气已对环境造成严重污染。我们在这两个领域都成功地采用了ACF工业化回收装置，经过几年运转效果良好。此外，本技术对于化纤行业含二硫化碳废气、对合成材料、医药等有机废气，如苯、甲苯、二甲苯、环己烷、二硫化碳、二氯乙烷、丙酮等均有良好的应用前景。

主要性能指标：
1、废气中有机物净化回收率：
a、双吸附器流程：>95%～98%
b、多吸附器流程：>99%
2、适用气体排放量：100m3/h～10000m3/h
3、主体设备寿命：>10年
4、活性碳纤维寿命：>1.5年
5、占地：比颗粒状活性炭装置节约50％以上
6、耗能：比颗粒状活性炭装置节约60％以上
7、自动控制运行，只需要一名操作工监管。

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